DAFTAR
ISI
Halaman
KATA
PENGANTAR ................................................................... i
DAFTAR
ISI ............................................................................. iii
DAFTAR
TABEL ........................................................................ vi
DAFTAR
GAMBAR .................................................................... vii
DAFTAR
LAMPIRAN ................................................................. viii
I. PENDAHULUAN ................................................................. 1
1.1. Latar
Belakang ............................................................ 1
1.2. Tujuan
........................................................................ 4
II. TINJAUAN PUSTAKA.................................................................... 6
2.1. Manfaat
Tanaman Kelapa Sawit.............................................. 7
2.1.1. Minyak sawit untuk
industri pangan................................ 7
2.1.2. Minyak
sawit untuk industri non pangan.................................. 8
2.1.3.
Minyak sawit sebagai bahan bakar alternatif............................ 10
2.1.4. Pemanfaatan
limbah kelapa sawit........................................... 11
2.2. Sistematika
Tanaman Kelapa Sawit......................................... 14
2.3. Morfologi
Tanaman Kelapa Sawit............................................ 14
2.4. Varietas
Tanaman Kelapa Sawit.............................................. 22
2.5. Syarat Tumbuh
Tanaman Kelapa Sawit.................................... 23
2.5.1.
Iklim..................................................................................... 23
2.5.2. Jenis
tanah............................................................................ 25
2.6. Budidaya
Tanaman Kelapa Sawit............................................ 26
2.6.1.
Pembukaan lahan.................................................................. 26
2.6.2.
Pembuatan
jalan.................................................................... 27
2.6.3.
Pembuatan saluran draenase.................................................. 29
2.6.4.
Pemancangan........................................................................ 30
2.6.5.
Pembuatan lobang tanam....................................................... 31
2.6.6.
Persiapan bahan tanam.......................................................... 31
2.6.7. Pembibitan
pre-nursery.......................................................... 32
2.6.8.
Pembibitan main- nurserry..................................................... 36
2.6.9.
Penanaman tanaman penutup tanah....................................... 40
2.6.10.
Penanaman tanaman pokok.................................................. 41
2.6.11.
Pemeliharaan tanaman kelapa sawit...................................... 42
2.7. Pengolahan
Hasil Tanaman Kelapa Sawit.................................. 50
2.7.1.
pengangkutan TBS ke pabrik.................................................. 50
2.7.2. Penimbangan……………………………………………………………… 51
2.7.3. Loading Ramp……………………………………………………………. 51
2.7.4. Stasiun rebusan ( Sterilizer
)……………………………………….. 52
2.7.5. Stasiun Pemipilan
(Stripper)………………………………………... 52
2.7.6. Stasiun Pencacahan dan Pengempaan………………………… 53
2.7.7. Stasiun Pemurnian…………………………………………………….. 54
2.7.8. Pengeringan dan pemecahan biji…………………………………. 55
2.7.9. pemisahan inti sawit dari tempurung……………………………. 56
2.8. Manajemen
Perusahaan........................................................ 56
2.8.1.
Manajemen sumber daya manusia........................................... 56
2.8.2.Manajemen
Tanaman…………………………………………………………. 57
2.8.3. Manajemen Budidaya………………………………………………………….. 58
2.8.4. Manajemen
panen………………………………………………………………. 59
2.8.5. Manajemen
transportasi……………………………………………………… 60
2.8.6. Manajemen
Pabrik……………………………………………………………… 60
III. METODE PELAKSANAAN.................................................... 62
3.1. Lokasi dan
Waktu PKPM ............................................... 62
3.2. Metode
Kegiatan.......................................................... 62
3.3. Kondisi Lingkungan PKPM (Luas areal, Iklim,
Topografi, Tanah
dan Produk
yang dihasilkan)........................................... 62
IV. HASIL DAN PEMBAHASAN.................................................. 69
4.1. BudidayaTanamanKelapaSawit........................................ 69
4.1.1. Persiapan
lahan…………………………………………………………………. 69
4.1.2. Persiapan bahan
tanam……………………………………………………… 72
4.1.3. Penanaman tanaman
pokok……………………………………………….. 73
4.1.4. Pemeliharaaan tanaman…………………………………………………….. 73
4.1.5. Panen………………………………………………………………………………. 82
4.2. Pengolahan Hasil Tanaman Kelapa Sawit……………………....... 84
4.3. Manajemen Perusahaan Perkebunan KelapaSawit…............. 99
V.
KESIMPULAN DAN SARAN……………………………………………………….. 113
5.1. Kesimpulan................................................................. 113
5.2. Saran………………………………………………………….................... 113
VI.DAFTAR
PUSTAKA ............................................................... 114
DAFTAR
TABEL
No. Halaman
1. Kerapatan
tanaman pada sistem tanam segi tiga sama sisi............ 31
4. Perkiraan unsur
hara yang diambil oleh tanaman kelapa sawit
per ha/tahun......................................................................... 45
5. Jumlah pelepah yang dipertahankan berdasarkan umur tanaman..... 47
DAFTAR
GAMBAR
No. Halaman
1..... Susunan perakaran kelapa sawit............................................. 15
2..... Susunan batang kelapa sawit................................................. 16
3..... Rumus
kedudukan daun (Phylotaksis) kelapa sawit 17
4..... Bentuk
dan susunan daun kelapa sawit.................................... 18
5..... Bunga jantan dan bunga betina pada tanaman kelapa sawit 20
6..... Penampang buah kelapa sawit............................................... 22
7..... Penampang buah hasil persilangan dura dan fisifera menjadi tenera . 23
8..... Pemancangan rumpukan....................................................... 70
9..... Perumpukan dengan menggunakan alat berat........................... 71
10... Kegiatan Penanaman.......................................................... 73
11... Penyiangan Piringan.............................................................. 75
12... Pembabatan Gawangan, dan Penyiangan Secara Chemis 77
13... Pengutipan ulat kantong secara manual................................... 82
14... Kegiatan Pemanenan............................................................ 84
15... Stasiun Loading Ramp........................................................ 87
16.
Stasiun Sterelizer................................................................. 89
17... StasiunThressing.................................................................. 90
18... Digester............................................................................. 92
19... Screw
Press........................................................................ 93
20. Vibrating
Screen …………………………………………………………………………. 94
21. CCT (continuous clarifier
tank)……………………………………………………….. 95
22. Storage Tank……………………………………………………………………………….. 96
23. Sludge Separator………………………………………………………………………….. 97
DAFTAR
LAMPIRAN
No. Halaman
1..... Stasiun loading ramp dan sterillizer...................................... 115
2..... Stasiun threshing............................................................... 116
3..... Stasiun press dan digester................................................... 117
4..... Stasiun klarifikasi............................................................... 118
5..... Struktur organisasi PT. Minang Agro..................................... 119
KATA
PENGANTAR
Dengan
mengucapkan Alhamdulillah penulis ucapkan puji syukur kehadirat Allah SWT, yang
telah melimpahkan rahmat dan karunia-Nya
sehingga penulis dapat menyelesaikan Laporan Pengalaman Kerja Praktek Mahasiswa
(PKPM) serta menyelesaikan perkuliahan pada kampus Politeknik Pertanian
Universitas Andalas.
Laporan ini disusun berdasarkan hasil kegiatan pengalaman
kerja praktek mahasiswa (PKPM) dan merupakan syarat khusus guna menyelesaikan
pendidikan pada Jurusan Budidaya Tanaman Perkebunan Politeknik Pertanian
Universitas Andalas. Adapun judul yang diangkat penulis adalah “BUDIDAYA DAN
PENGOLAHAN HASIL KELAPA SAWIT (Elaeis guineensis Jacq.) DI PT. MINANG
AGRO.
Selesainya laporan ini juga tidak terlepas dari dukungan berbagai pihak,
untuk itu pada kesempatan ini penulis banyak mengucapkan terima kasih dan rasa
penghargaan yang sebesar – besarnya
kepada :
1. Kedua
orang tua dan seluruh keluarga yang banyak memberikan dorongan baik moril
maupun materil dalam menjalani perkuliahan pada kampus Politani Unand
2. Bapak Ir. Suhadi, M.Si selaku dosen Pembimbing
Akademik yang telah banyak memberikan banyak motivasi serta dukungan selama
menjalani perkuliahan.
3. Bapak Ir. Ardi Sardina Abdullah M.Si. selaku ketua Jurusan Budidaya Tanaman
Perkebunan Politeknik Pertanian
Universitas Andalas.
- Bapak Ir. Deni Sorel, MSi
selaku Direktur Politeknik Pertanian Univesitas
Andalas.
- Ibu. Ir. Amaliyah Syariyah, MP selaku
ketua program studi Budidaya Tanaman Perkebunan
- Bapak I
Nyoman Widiarsa selaku Manajer di PT. Minang Agro.
- Bapak
Farid Kurniawan selaku asisten kepala rayon II kebun PT. Minang Agro
- Bapak Hendry
Eka Putra, SP selaku asisten afdeling KILO kebun PT.Minang Agro
- Bapak Alfian selaku Mandor
1 afdeling KILO di PT. Minang Agro
- Bapak
Syarbaini selaku asisten proses pada PKS PT. Minang Agro
- Bapak Anwari selaku asisten HPT PT.
Minang Agro
- Bapak Nasrizal selaku mandor 1
pembibitan PT.Minang Agro
- Seluruh staf dan
karyawan di PT. Minang agro
- Semua pihak yang telah membantu dalam
penyelesaian laporan PKPM ini.
Penulis menyadari bahwa laporan ini masih
jauh dari kesempurnaan. Oleh sebab itu
penulis mengharapkan kritik dan saran untuk kesempurnaan laporan ini. Atas
kritik dan sarannya, penulis mengucapkan terima kasih.
Tanjung Pati,
Juli 2011
I. PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
Kelapa sawit (Elaeis guinensis jacq) diusahakan secara
komersial di Afrika, Amerika Selatan, Asia Tenggara, Pasifik Selatan serta
beberapa daerah lain dengan skala yang lebih kecil. Tanaman kelapa sawit berasal dari Afrika dan
Amerika Selatan, tepatnya Brasilia. Di
Brasilia, tanaman ini dapat ditemukan tumbuh secara liar atau setengah liar di
sepanjang tepi sungai. Kelapa sawit yang
termasuk dalam subfamily Cocoideae merupakan
tanaman asli Amerika Selatan, termasuk spesies E. oleifera dan E. odora. Walaupun demikian, salah satu subfamili Cocoideae adalah tanaman asli Afrika (
Pahan, 2007).
Kelapa sawit pertama kali
diperkenalkan di Indonesia oleh pemerintah kolonial Belanda pada tahun
1848. Ketika itu ada empat batang bibit
kelapa sawit yang dibawa dari Mauritius dan Amsterdam dan ditanam di Kebun Raya
Bogor. Tanaman kelapa sawit mulai
diusahakan dan dibudidayakan secara komersial pada tahun 1911 (Fauzi , 2007).
Usaha
perkebunan kelapa sawit di Indonesia sudah dimulai sebelum perang dunia ke-II
(kedua), dalam bentuk usaha perkebunan besar, dengan cara penerapan paket
teknologi baku dari hasil penelitian sesuai perkembangan yang ada. Kemudian
pada era pembangunan nasional dengan kebijakan Trilogi Pembangunan, yang langkah
implementasinya dalam pembangunan perkebunan ditempuh melalui kebijaksanaan
pokok pembangunan perkebunan rakyat sebagai tulang punggung perkebunan, maka
mulai akhir tahun ’70 an, disamping pengembangan perkebunan besar tetap
dilanjutkan, mulai dikembangkan usaha perkebunan rakyat.
Dengan
maksud agar mampu mencapai produktivitas sesuai potensi normalnya dan menjadi
sumber pendapatan yang optimal, sekaligus memberikan berbagai peran ekonomi
terkait sesuai potensinya, sejak awal disadari perlu ditempuh paket upaya agar
penyelenggaraannya mampu menerapkan paket teknologi anjuran terkini dan
agro-input sesuai rekomendasi, serta untuk jaminan pemasarannya sekaligus
terkait dengan unit pengolahan.
Bagi Indonesia, kelapa
sawit memiliki arti penting karena mampu menciptakan lapangan kerja bagi
masyarakat dan sebagai sumber perolehan devisa bagi Negara.
Sampai saat ini Indonesia merupakan salah
satu produsen utama minyak sawit (CPO) dunia selain Malaysia dan Nigeria (Fauzi,
2007).
Konsumsi minyak kelapa sawit dunia
yang sangat besar tidak mungkin terpenuhi oleh produsen kelapa sawit tanpa
diusahakan perluasan areal penanaman.
Dengan memperhatikan hal-hal tersebut di atas maka pemerintah memberi
peluang dan kemudahan serta prioritas untuk mengembangkan penanamannya (Fauzi, 2005).
Potensi areal perkebunan
Indonesia masih terbuka luas untuk tanaman kelapa sawit. Pengembangan perkebunan tidak hanya diarahkan
pada sentra-sentra produksi pengembangan seperti Sumatera, Kalimantan, tetapi
daerah potensi pengembangan seperti Sulawesi dan Irian Jaya terus
dilakukan. Data dilapangan menunjukkan
kecenderungan peningkatan luas areal perkebunan kelapa sawit khususnya
perkebunan rakyat.
Pertumbuhan perkebunan
rakyat pada periode tiga puluh tahun terakhir mencapai 45,1 %, sementara areal
perkebunan negara tumbuh 6,8 % per tahun dan areal perkebunan swasta tumbuh 12
% per tahun.
Malaysia
dan Indonesia merupakan dua negara utama produsen minyak sawit yang menguasai
sekitar 85 %. Menurut Deron Bangun, Ketua GAPKI (Gabungan Perusahaan
Kelapa Sawit Indonesia, 2007), dalam beberapa tahun mendatang diyakini
Indonesia bisa menjadi produsen Minyak Kelapa Sawit (MKS) terbesar di dunia dan
mengungguli Malaysia.
GAPKI Sumatera Utara
memproyeksi produksi minyak sawit mentah (CPO) Indonesia tahun 2008 mencapai 18
ton dari tahun sebelumnya hanya mencapai 17,5 ton.
Sedangkan Oil World menyatakan CPO dunia bertambah 8,5 %
menjadi 41,4 juta ton pada tahun 2008.
Meskipun
perkebunan sekarang sudah bisa dikatakan maju, tetapi ditemukan beberapa masalah diantaranya yaitu
kurangnya tenaga terdidik yang terampil untuk meningkatkan kualitas dan
kuantitas dari produk hasil. Namun
disisi lain Pemerintah melalui Departemen Pendidikan telah mendirikan berbagai
lembaga pendidikan yang nantinya diharapkan dapat menjadi jalan keluar dalam
mengurangi masalah yang terjadi di perkebunan kelapa sawit. Salah satunya adalah Politeknik
Pertanian.
Politeknik
pertanian mampu membentuk tenaga-tenaga Ahli Madya yang siap pakai dalam
bidangnya, dengan hadirnya para lulusan Politeknik Pertanian
diharapkan mampu meningkatkan kualitas serta kuantitas hasil pertanian melalui
penerapan ilmu pengetahuan yang diperoleh di bangku perkuliahan.
Pelaksanaan kegiatan PKPM ini dimaksudkan agar mahasiswa mendapatkan
pengalaman kerja dilapangan sesuai dengan kondisi dan lingkungan sesungguhnya
sehingga mahasiswa dapat menambah ilmu dan wawasan yang mungkin tidak dijumpai
pada saat di lingkungan perkuliahan. Hal ini mengingat prospek dunia perkebunan di Indonesia
khususnya komoditi kelapa sawit dimasa yang akan datang akan lebih cerah dan
menjadi peluang berbisnis yang menguntungkan. Untuk itu kegiatan
PKPM ini merupakan salah satu jalan untuk lebih memahami praktek perkebunan
kelapa sawit secara langsung.
Untuk mencapai sasaran yang diinginkan yaitu mengetahui dan memahami
kondisi pertanian sebenarnya khususnya perkebunan baik ditinjau dari segi
teknik budidaya, manajemen dan pengolahan hasil maka Politeknik Pertanian
Universitas Andalas memasukkan PKPM ke dalam kurikulum perkuliahan. Kegiatan ini dilaksanakan pada semester VI
dengan lama kegiatan 2-3 bulan.
1.2. Tujuan
Pengalaman
Praktek Kerja Mahasiswa (PKPM) dilaksanakan dengan tujuan untuk memberi
pengalaman pekerjaan lapang yang sesungguhnya bagi mahasiswa tentang praktek
berusaha di bidang yang digeluti agar mahasiswa tidak asing lagi bila akan
terjun ke lapangan untuk bekerja.
Melalui PKPM ini, mahasiswa diharapkan mampu:
1) Mengaplikasikan
teori yang di dapat pada bangku perkuliahan ke lapangan melalui pekerjaan yang
sesungguhnya.
2) Memperluas
wawasan, menambah pengetahuan, dan keterampilan mengenai teknik dan manajemen
budidaya tanaman kelapa sawit di PT. Minang
Agro.
3) Menyerap
ilmu dan keterampilan tentang budidaya kelapa sawit secara nyata mulai dari
persiapan lahan, penyiapan bahan tanam, penanaman, pemeliharaan tanaman,
pemeliharaan lingkungan kebun, pemungutan hasil, pengolahan hasil serta
manajemen perkebunan kelapa sawit.
4) Memahami
kegunaan suatu teknologi budidaya pada situasi dan kondisi yang spesifik.
5) Berfikir
secara kritis dan menggunakan daya nalarnya dengan cara memberikan komentar
terhadap kegiatan yang dilaksanakan selama PKPM.
6) Memberikan laporan tentang teknik budidaya dan
pengolahan kelapa sawit yang dilaksanakan di PT. Minang Agro Sumatera Barat sesuai dengan
petunjuk penulisan PKPM dan pedoman penulisan laporan akhir PKPM yang telah
ditetapkan.
II.
TINJAUAN PUSTAKA
2.1.
Manfaat
Tanaman
Menurut Yan
Fauzi et
al, (2007). Minyak sawit
dapat dimanfaatkan diberbagai industri karena memiliki susunan dan kandungan
gizi yang cukup lengkap. Industri yang banyak menggunakan minyak sawit sebagai
bahan baku adalah industri pangan serta industri non pangan seperti kosmetik
dan farmasi. Bahkan minyak sawit telah dikembangkan sebagai salah satu bahan
bakar.
Berbagai hasil penelitian mengungkapkan bahwa minyak sawit memiliki
keunggulan dibandingkan dengan minyak
nabati lainnya. Beberapa keunggulan minyak sawit antara lain sebagai
berikut :
1)
Tingkat efisiensi minyak sawit tinggi sehingga mampu
menempatkan CPO menjadi sumber minyak nabati termurah.
2)
Produktivitas minyak sawit tinggi yaitu 3,2 ton/ ha,
sedangkan minyak kedelai 0,34, lobak 0,51, kopra 0,57, dan minyak bunga
matahari 0,53 ton /ha.
3)
Sifat intergeabelnya cukup menonjol dibanding dengan minyak nabati
lainnya, karena keluasan dalam ragam kegunaan baik di bidang pangan maupun non
pangan.
4)
Sekitar 80 % dari penduduk dunia, khususnya di negara
berkembang masih berpeluang meningkatkan konsumsi per kapita untuk minyak dan
lemak terutama minyak yang harganya murah ( minyak sawit ).
5)
Terjadinya pergeseran dalam industri yang menggunakan
bahan baku minyak bumi ke bahan yang lebih bersahabat dengan lingkungan yaitu
oleokimia yang berbahan baku CPO, terutama di beberapa negara maju seperti
Amerika Serikat, Jepang, dan Eropa Barat.
Manfaat minyak sawit
diantaranya sebagai bahan baku unuk industry panganan Industri nonpangan.
2.1.1. Minyak
sawit untuk industri pangan
Minyak sawit yang digunakan sebagai produk pangan dihasilkan dari minyak
sawit maupun minyak inti sawit melalui proses fraksinasi, rafinasi, dan
hidrogenesis. Produksi CPO Indonesia sebahagian besar difraksinasi
sehingga dihasilkan fraksi olein cair dan fraksi stearin padat. Fraksi olein
tersebut digunakan untuk memenuhi kebutuhan domestik sebagai pelengkap minyak
goreng dari minyak kelapa.
Sebagai bahan baku untuk minyak makan , minyak sawit antara lain digunakan
dalam bentuk minyak goreng, margarin, butter, vanaspati, shortening, dan bahan
untuk membuat kue-kue. Sebagai bahan pangan, minyak sawit mempunyai beberapa
keunggulan dibandingkan minyak goreng lain, antara lain mengandung karoten yang
diketahui berfungsi sebagai anti kanker
dan tokoferol sebagai sumber vitamin E. Di samping itu, kandungan asam linoleat
dan lonolenatnya rendah sehingga minyak goreng yang terbuat dari buah sawit
memiliki kemantapan kalor (heat stebility) yang tinggi dan tidak mudah teroksidasi. Oleh kerena itu, minyak sawit
sebagai minyak goreng bersifat lebih awet dan makanan yang digoreng dengan
menggunakan minyak sawit tidak mudah tengik (Pahan, 2008)
2.1.2. Minyak sawit untuk industri non pangan
a. Bahan baku untuk industri farmasi
Kandungan minor dalam minyak sawit
berjumlah kurang lebih 1 %, antara lain terdiri daari karoten, tokoferol,
sterol, alkohol, triterpen, fosfolipida. Kandungan minor tersebut menjadikan minyak sawit dapat
digunakan sebagai bahan baku dalam industri farmasi. Diantara kandungan minor
yang sangat berguna tersebut antara lain karoten dan tokoferol yang dapat mencegah kebutaan (
defisiensi vitamin A ) dan pemusnahan radikal bebas yang selanjutnya juga
bermanfaat untuk mencegah kanker, arterosklerosis, dan memperlambat proses
penuaan (Fauzi et all, 2007).
ü Karoten
Karoten dikenal juga sebagai pigmen
warna jingga. Kandungannya dalam minyak sawit mencapai 0,005-0,18 %.
Dari setiap satu ton minyak mengandung kurang lebih 240 garam karoten.
Berdasarkan hasil penelitian, karoten dapat dimanfaatkan sebagai obat kangker
paru-paru dan payudara.
Selain sebagai obat anti kanker, karoten juga merpakan sumber vitamin A
yang cukup potensial. Karoten terdiri dari 36 % alfakaroten dan 54 %
betakaroten dan tersimpan dalam daging buah kelapa sawit.
ü Tokoferol
Unsur ini dikenal sebagai anti oksidan alam dan juga sebagai sumber vitamin
E. Kandungan tokoferol dalam CPO berkisar 600-1000 ppm, dalam olein 800-1000
ppm, dan dalam stearin hanya 250-530 ppm. Minyak sawit yang bermutu baik
mengandung tokoferol berkisar antara 500-800 ppm (Pahan, 2007).
b. Bahan baku oleokimia
Oleokimia adalah bahan baku industri yang diperoleh dari minyak nabati,
termasuk diantaranya adalah minyak sawit
dan minyak inti sawit. Produksi utama yang digolongkan oleokemikal adalah asam
lemak, lemak alkohol, asam amino, metil ester, dan gliserin. Bahan-bahan
tersebut mempunyai spesifikasi penggunaan sebagai bahan baku industri termasuk
industri kosmetik dan aspal. Oleokimia juga digunakan sebagai bahan pembuatan
detergen (Agustina,
2007).
ü Asam lemak
Asam lemak kelapa sawit dihasilkan
dari proses hidrolisasi, baik secara kimiawi maupun enzimatik. Proses
hidrolisis menggunakan enzim lipase dari jamur Aspergillus niger dinilai lebih
menghemat energi karena dapat berlangsung pada suhu 10-250 C.
Asam lemak tersebut digunakan sebagai bahan untuk detergen, bahan softener
(pelunak) untuk produksi makanan, tinta, tekstil, aspal, dan perekat.
ü Lemak
alkohol
Lemak alkohol merupakan hasil lanjut
dari pengolahan asam lemak. Lemak alkohol merupakan bahan dasar pembuatan
detergen, yang umumnya berasal dari metil ester asam laurat. Minyak sawit inti
sawit yang kaya akan laurat merupakan
bahan dasar pembuatan lemak alkohol.
ü Lemak
amina
Lemak amina digunakan sebagai bahan
dalam industri plasatik, sebagai pelumas dan pemantap. Selain itu, digunakan
sebagai salah satu bahan baku dalam industri tekstil, surfaktan, dan lain-lain.
ü Metil
ester
Metil ester dihasilkan melalui proses
waterfiksasi pada lemak yang diberi metanol atau etanol, dengan katalisator
nametoksi. Unsur ini merupakan hasil dari asam lemak pada pembuatan lemak
alkohol. Metilester dapat digunakan sebagai bahan pembuatan sabun
ü Gliserin
Gliserin merupakan hasil
pemisahan asam lemak. Gliserin terutama digunakan dalam industri kosmetik,
antara lain sebagai bahan pelarut dan pengatur kekentalan shampo, pomade, obat
kumur, dan pasta gigi. Selain itu, gliserin berfungsi sebagai hemaktan pada
industri rokok, permen karet, minyak pelincir, cat, adesif, plester, dan sabun
2.1.3. Minyak sawit sebagai bahan bakar alternatif (palm biodiesel)
Palm biodiesel dibuat dengan menggunakan bahan baku
minyak sawit (CPO) maupun produk turunannya atau minyak inti sawit (PKO).
Produksi palm biodiesel dapat dilakukan melalui transesterifikasi minyak sawit
dengan metanol. Proses ini dianggap lebih efisien dan ekonomis bila
dibandingkan dengan cara esterifikasi hidrolisis dengan metanol.
Palm biodiesel mempunyai sifat kimia dan fisika yang sama dengan minyak bumi (patroleum
diesel) sehingga dapat digunakan langsung untuk mesin diesel atau dicampur
dengan petroleum diesel
(Maksi, 2007).
Namun, palm biodiesel memiliki keunggulan lain yaitu mengandung oksigen
sehingga flash oint-nya lebih tinggi dan tidak mudah terbakar. Selain itu, palm
biodiesel merupakan bahan bakar yang lebih bersih dan mudah ditangani karena
tidak mengandung sulfur atau senyawa benzene yang karsinogenik (Mangoensoekarjo,
2005).
Pengembangan palm biodiesel yang
berbahan baku minyak sawit terus dilakukan karena selain untuk mengantisipasi
cadangan minyak bumi yang semakin terbatas, produk biodiesel termasuk produk
yang bahan bakunya dapat diperbaharui dan ramah limgkungan. Di samping itu,
produksi gas karbondioksida (CO2) dari hasil pembakarannya dapat dimanfaatkan
kembali oleh tanaman. Penggunaan palm biodiesel juga dapat mereduksi efek rumah
kaca, polusi tanah, serta melindungi kelestarian perairan dan sumber air minum.
Hal ini berhubungan dengan sifat biodiesel yang dapat teroksigenasi relatif
sempurna atau terbakar habis, non toksik, dan dapat terurai secara alami (Pahan, 2008).
2.1.4. Pemanfaatan limbah kelapa sawit
Limbah
yang dihasilkan oleh tanaman kelapa sawit dapat memberikan manfaat yang besar
bagi kehidupan, diantaranya sebagai pupuk organik dan sebagai arang aktif.
a.
TKKS untuk pupuk organik
Tandan kosong kelapa sawit (TKKS)
dapat dimanfaatkan sebagai sumber pupuk organik yang memiliki kandungan unsur
hara yang dibutuhkan oleh tanah dan tanaman.
Tandan kosong kelapa sawit mencapai 23 % dari jumlah pemanfaatan limbah
kelapa sawit tersebut sebagai alternatif pupuk organik juga akan memberikan
manfaat lain dari sisi ekonomi. Bagi perkebunan kelapa sawit dapat menghemat
penggunaan pupuk sintetis sampai dengan 50% (Pahan, 2008).
b. Tempurung buah
sawit untuk arang aktif
Tempurung kelapa sawit merupakan salah satu limbah pengolahan minyak kelapa
sawit yang cukup besar,yaitu mencapai 60 % dari produksi minyak. Tempurung buah
kelapa sawit dapat dimanfaatkan sebagai arang aktif. Arang aktif dimanfaatkan oleh berbagai macam
industri, antara lain industri minyak, karet, gula, dan farmasi. Selama ini
tempurung kelapa sawit digunakan hanya sebagai bahan bakar pembangkit tenaga
uap dan bahan pengeras jalan
(Pahan, 2008).
Arang aktif dapat dibuat dengan melalui proses karbonisasi pada suhu 550
C selama kurang lebih tiga jam. Karakteristik arang aktif yang dihasilkan
melalui proses tersebut memenuhi standart industri Indonesia, kecuali untuk
kadar abu. Tingkat keaktifan arang cukup tinggi. Hal ini terlihat dari daya
serap larutan iodnya sebesar 28,9 %
(Pahan, 2008).
c.
Batang dan tandan sawit untuk pulp
kertas
Kebutuhan pulp kertas di Indonesia sampai saat ini masih dipenuhi dari
import. Padahal potensi untuk menghasilkan pulp di dalam negeri cukup besar.
Salah satu alternatif itu adalah dengan memanfaatkan batang dan tandan kosong
kelapa sawit untuk digunakan bahan pulp kertas dan papan serat. Di Indonesia
sudah mulai banayak industri kertas memanfaatkan limbah kelapa sawit tersebut
sebagai alternatif bahan baku. Proses pembuatan pulp kertas dapat dilakukan
dengan dua cara yaitu proses dengan NaOH dan proses dengan sulfat (sulfat
tissue). Berbagai hasil penelitian menunjukkan bahwa pengolahan dengan sulfat
tissue memenuhi Standart Industri Indonesia (SII 1411-85) (Pahan, 2008).
d. Batang kelapa
sawit untuk perabot dan papan partikel
Batang kelapa sawit yang sudah tua dan tidak produktif lagi, dapat
dimanfaatkan menjadi produk yang berilai tinggi. Batang kelapa sawit tersebut dapat dibuat sebagai bahan
perabot rumah tangga seperti mebel, furniture, atau sebagai papan partikel.
Dari setiap batang kelapa sawit dapat diperoleh kayu sebanyak 0,34 m3.
Sifat-sifat yang dimiliki kayu kelapa sawit tersebut tidak berbeda jauh dengan
kayu-kayu yang biasa digunakan untuk perabot rumah tangga sehingga berpeluang
untuk dimanfaatkan secara luas
(Pahan, 2008).
e. Batang dan pelepah sawit untuk pakan ternak
Batang dan pelepah dapat dimanfaatkan sebagai pakan ternak. Pada prinsipnya
terdapat 3 cara pengolahan batang kelapa sawit untuk dijadikan pakan ternak,
yaitu pertama pengolahan menjadi silase, kedua dengan perlakuan NaOH dan yang
ketiga adalah pengolahan dengan menggunakan uap. Untuk pelepah sawit,
pengolahan yang paling efisien adalah dengan membuat silase. Pengalaman peternak sapi di Malaysia pada usaha
penggemukan sapi dengan skala 1.500 ekor,menggunakan komposisi makanan campuran
dengan perbandingan 50 % pelepah kelapa sawit dan 50 % konsentrat (Pahan, 2008).
2.2. Sistematika Tanaman Kelapa sawit.
Elaeis berasal dari
Elaion berarti minyak dalam bahasa Yunani.
Guineensis berasal dari Guinea (pantai Barat Afrika). Jacq
berasal dari nama Botani Amerika Jacquin (Mangoensoekarjo, 2005).
Taksonomi dari tanaman kelapa sawit menurut
Mangunsoekarjo adalah :
Divisi : Spermathophyta
Sub divisi : Angiospermae
Kelas :
Monocotyledonae
Ordo :
Arecales
Famili :
Arecaceae
Subfamili : Cocoidae
Genus :
Elaeis
Spesies :
Elaeis Guineensis Jacq
2.3. Morfologi Tanaman Kelapa sawit.
Tanaman Kelapa sawit
tumbuh tegak lurus dan dapat mencapai tinggi hingga 20 meter .
Tanaman kelapa sawit termasuk tanaman berumah satu (monoceus) yang artinya bunga jantan terdapat pada tandan bunga
jantan dan bunga betina terletak pada satu tanaman (Triyono, 2007).
2.3.1.
Akar
Tanaman kelapa sawit merupakan tanaman berkeping satu
dengan sistem perakaran serabut. Akar
pertama yang muncul dari biji saat telah tumbuh adalah radicula (bakal akar)
yang panjangnya mencapai 15 cm. Akar
terutama sekali berfungsi untuk menunjang struktur batang di atas tanah,
menyerap air dan unsur hara dari dalam tanah, dan sebagai salah satu alat
respirasi. Sistem perakaran kelapa sawit
merupakan system perakaran serabut, terdiri dari akar primer, akar sekunder,
tertier, dan akar kuarter. Akar primer umumnya berdiameter 6-10 mm, keluar dari
pangkal batang dan menyebar secara horizontal.
Akar primer bercabang membentuk akar sekunder yang berdiameter 2– 4 mm,
akar sekunder bercabang membentuk akar tertier yang berdiameter 0,7 – 1,2 mm
dan umumnya bercabang lagi membentuk akar kuartener. Pertumbuhan dan percabangan akar dapat
terangsang bila konsentrasi hara dalam tanah tercukupi (Pahan , 2008).
Gambar 1.
Susunan perakaran kelapa sawit
2.3.2.Batang
Kelapa sawit merupakan tanaman monokotil, yaitu batangnya
tidak mempunyai kambium dan umumnya tidak bercabang. Batang berfungsi sebagai penyangga tajuk
serta menyimpan dan mengangkut bahan makanan.
Batang kelapa sawit berbentuk silinder dengan diameter 20-75 cm. Tanaman yang masih muda, batangnya tidak
terlihat karena tertutup oleh pelepah daun.
Pertambahan tinggi batang terlihat jelas setelah tanaman berumur 4
tahun. Tinggi batang bertambah 25-45 cm
/tahun. Jika kondisi lingkungan sesuai,
pertambahan tinggi batang dapat mencapai 100 cm/tahun. Tinggi maksimum yang ditanam di perkebunan
antara 15-18 m, sedangkan yang di alam mencapai 30 m. Pertumbuhan batang tergantung pada jenis
tanaman, kesuburan lahan, dan iklim setempat (Yan Fauzi, et al, 2007).
Untuk lebih jelasnya bentuk dan
susunan batang kelapa sawit dapat dilihat pada gambar 2.
Gambar 2 : Batang Kelapa Sawit
2.3.3.Daun
Daun kelapa sawit mirip dengan daun kelapa yaitu membentuk susunan daun majemuk yang bersisip dan bertulang sejajar.
Daun–daun membentuk satu pelepah yang panjangnya mencapai lebih dari 7,5 – 9
meter dengan jumlah anak daun setiap pelepah berkisar antara 250 400 helai anak
daun. Daun muda yang masih kuncup
berwarna kuning pucat sedangkan daun
yang sudah tua berwarna hijau tua. Pelepah sawit meliputi helai daun, setiap satunya
mengandungi lamina dan midrib, racis tengah, petiol dan kelopak pelepah. Helai
daun berukuran 55-65 cm dan menguncup dengan lebar 2,5 - 4 cm. Ada dua jenis
bentuk kedudukan helai daun dalam Elaeis
oleifera. Setiap pelepah mempunyai lebih kurang 100 pasang helai daun.
Bilangan pelepah yang dihasilkan meningkat sampai 30-40 pelepah ketika berumur
tiga-empat tahun dan kemudiannya menurun sampai 18-25 pelepah (Agustina, 2007).
Phylotaksis daun kelapa sawit adalah 3/8 dapat dilihat pada Gambar
3.
Gambar 3 .Rumus kedudukan daun
(Phylotaksis) kelapa sawit Sumber : (Agustina, 2007).
Stomata atau
rongga terbuka untuk menerima cahaya dalam proses fotosintesis wujud pada
permukaan helai daun. Pelepah matang berukuran sampai 7.5 cm dengan petiol
lebih kurang satu perempat daripada panjang pelepah serta mempunyai duri.
Untuk lebih jelasnya bentuk dan susunan
daun tanaman kelapa sawit dapat dilihat pada Gambar 4.
Gambar 4 : Bentuk dan susunan daun kelapa sawit
Keterangan :
sp = duri
pe = pangkal pelepah
vi = pangkal pelepah dengan duri yang tidak tumbuh
normal
ra = bagian tengah pelepah dengan daun–daun normal
ti = sepasang daun terakhir yang bentuknya oval
hs = bagian tengah daun dilihat dari atas
menunjukan letak daun yang tidak
teratur.
Menurut Pahan (2007), daun kelapa
sawit terdiri dari beberapa bagian, yaitu :
·
Kumpulan anak
daun (leaflets) yang mempunyai helaian (lamina) dan tulang anak daun (midrib)
·
Rachis yang
merupakan tempat anak daun melekat.
·
Tangkai daun
(petiole) yang merupakan bagian antara daun dan batang.
·
Seludang daun
(sheath) yang berfungsi sebagai perlindungan dari kuncup dan batang.
2.3.4.Bunga
Kelapa sawit merupakan tanaman berumah satu
(monoecious), artinya bunga jantan dan bunga betina terdapat dalam satu tanaman
dan masing-masing terangkai dalam satu tandan. Rangkaian bunga jantan terpisah
dengan bunga betina. Setiap rangkaian
bunga muncul dari pangkal pelepah daun.
Sebelum bunga mekar dan masih diselubungi seludung, dapat dibedakan
bunga jantan dan bunga betina, yaitu dengan melihat bentuknya (
Sastrosayono,
2003 ).
Bunga jantan bentuknya lonjong memanjang
dengan ujung kelopak agak meruncing dan garis tengah bunga lebih kecil,
sedangkan bunga betina bentuknya agak bulat dengan ujung kelopak agak rata dan
garis tengah lebih besar. Walaupun tanaman kelapa sawit berumah satu tetapi karena masa anthesisnya
tidak bersamaan maka penyerbukan berlangsung secara silang. Secara alami penyerbukan dilakukan oleh
serangga ( entiomophillous ) dan juga oleh angin ( anemophilous ). Tanaman kelapa sawit setelah ditanam
dilapangan mulai berbunga pada umur 12-14 bulan tergantung dari varietas dan
tipe umur bibit ditanam dan juga kondisi lingkungan (Pahan, 2008).
Untuk lebih jelasnya bunga
jantan dan bunga betina dapat pada gambar 5. Gambar 5 : Bungan betina Gambar 6 : Bunga jantan
2.3.5.Buah
Buah terkumpul dalam tandan. Dalam satu tandan terdapat sekitar 1.600 buah.
Tanaman normal akan menghasilkan 20-22 tandan per tahun. Jumlah tandan buah pada tanaman tua sekitar
12-14 tandan per tahun. Berat setiap tandan sekitar 25-35 kg (Maksi, 2007).
2.4.Varietas Tanaman Kelapa Sawit
Buah sawit mempunyai warna bervariasi dari hitam, ungu, hingga merah
tergantung bibit yang digunakan. Buah bergerombol dalam tandan yang muncul dari
tiap pelepah. Menurut Pahan (2008) berdasarkan
warna kulit buah dapat dikelompokkan dalam 3 tipe yaitu :
a) Nigrescens
Buah nigrescens berwarna
ungu sampai hitam pada waktu muda dan berubah menjadi jingga kehitam-hitaman
pada waktu matang. Tipe
buah nigrescens hampir dominan
ditemukan pada varietas tenera yang ditanam
secara komersial di Indonesia.
b) Virescens
Pada waktu muda, buah virescens
berwarna hijau dan ketika matang warnanya berubah menjadi jingga kemerahan,
tetapi ujungnya tetap kehijau-hijauan.
c) Albescens
Pada waktu muda, buah albescens
berwarna keputih-putihan, sedangkan setelah matang berubah menjadi
kekuning-kuningan dan ujungnya berwarna ungu kehitam-hitaman.
Kandungan minyak bertambah sesuai kematangan
buah. Setelah melewati fase matang, kandungan asam lemak bebas (FFA, free fatty acid) akan meningkat dan buah
akan rontok dengan sendirinya.
Kelapa sawit mengandung kurang lebih 80 persen perikarp dan 20 persen buah
yang dilapisi kulit yang tipis, kadar minyak dalam perikarp sekitar 34-40
persen. Buah terdiri dari 3 lapisan, yaitu eksoscarp
atau bagian kulit buah berwarna
kemerahan dan licin, Mesoscarp atau
serabut buah dan endoscarp atau
cangkang pelindung inti. Inti sawit
merupakan endosperm dan embrio dengan kandungan minyak inti berkualitas tinggi.
Gambar 7 : Penampang buah kelapa sawit
Berdasarkan tebal tipisnya tempurung, kelapa sawit dibedakan menjadi 3 (
Tiga ), yaitu :
a.
Dura
Varietas ini memiliki tempurung yang
cukup tebal yaitu antara 2 – 8 mm, tidak terdapat lingkaran sabut pada bagian
luar cangkang, Daging buah relatif tipis dengan kandungan minyak
yang sedikit dan rendemen rendah 17 – 18 %.
Varietas ini biasanya digunakan untuk induk betina.
b.
Pisifera
Daging buah tebal tetapi daging
biji dan tempurung sangat tipis. Jenis
ini tidak dapat diperbanyak tanpa disilangkan dengan jenis lainnya, pisifera
digunakan untuk induk jantan.
c.
Tenera
Varietas ini merupakan hasil
persilangan antara varietas Dura dengan Pisifera.
Oleh
karena itu sifatnya adalah gabungan antara keduanya, yaitu cangkang sudah
menipis dan daging buahnya tebal.
Varietas inilah yang banyak ditanam di perkebunan-perkebunan pada saat
ini.
Untuk lebih jelasnya dapat dilihat
pada gambar 6.
Gambar 8 : Penampang buah hasil
persilangan antara dura dan pisifera menjadi
Tenera
2.5.Syarat tumbuh tanaman kelapa sawit
Tanaman
kelapa sawit memiliki persyaratan tertentu untuk dapat tumbuh dan berproduksi
optimal. Di antara kondisi lingkungan
yang mempengaruhi pertumbuhan tanaman kelapa sawit adalah faktor iklim dan
tanah.
2.5.1.
Iklim
Faktor-faktor iklim yang penting
adalah curah hujan, suhu (temperatur), intensitas penyinaran dan angin. Faktor-faktor ini sepintas lalu tampak
berbeda jelas satu sama lain, tetapi pada kenyataannya berkaitan erat dan saling
mempengaruhi.
a.
Curah
Hujan
Kelapa sawit
memerlukan curah hujan sekitar 2.000 mm yang merata sepanjang tahun tanpa
adanya bulan kering (defisit air) yang nyata. Hujan
yang tidak turun selama 3 bulan menyebabkan pertumbuhan kuncup daun terhambat
sampai hujan turun (anak daun atau janur tidak dapat memecah). Hujan yang lama tidak turun juga berpengaruh
terhadap produksi buah, karena buah yang telah cukup umur tidak mau masak
sampai turun hujan. Hujan yang terlalu
banyak (lebih dari 5.000 mm per tahun) tidak berpengaruh jelek terhadap
produksi buah kelapa sawit, asalkan drainase tanah dan penyinaran matahari
cukup baik ( Fauzi, 2005).
b.
Suhu
Tanaman kelapa
sawit di perkebunan komersial dapat tumbuh dengan baik pada kisaran suhu 24-280
C. Di daerah sekitar garis khatulistiwa, tanaman sawit liar masih dapat
menghasilkan buah pada ketinggian 1.300 m dpl. Dengan demikian, tanaman kelapa
sawit diperkirakan masih dapat tumbuh dengan baik sampai kisaran suhu 200
C, tetapi pertumbuhannya sudah mulai terhambat pada suhu 12-220C.
Produksi TBS yang tertinggi didapatkan dari daerah yang rata-rata suhu
tahunannya berkisar 25-270 C ( Fauzi, 2005).
c.
Intensitas penyinaran
Tanaman kelapa
sawit membutuhkan intensitas cahaya matahari yang cukup tinggi untuk melakukan
fotosintesis, kecuali pada kondisi juvenile
di pre- nursery. Pada kondisi langit
cerah di daerah zona khatulistiwa, intensitas cahaya matahari bervariasi
1.410-1.540 J/cm2/hari. Intensitas cahaya matahari sebesar 1.410
terjadi pada bulan Juni dan Desember, sedangkan 1.540 terjadi pada bulan Maret
dan September.
Dengan semakin
jauhnya suatu daerah dari khatulistiwa misalnya pada daerah 100 LU
intensitas cahaya akan turun dan berkisar 1.218-1500 J/cm2/hari. Intensitas 1.218 terjadi pada bulan Desember,
sedangkan 1.500 terjadi pada periode Maret-September ( Pahan, 2008 ).
Fotosintesis pada daun kelapa sawit akan meningkat pada kondisi langit
berawan karena intensitas cahaya matahari dapat berkurang. Produksi bahan
kering bibit umur 13 minggu yang diberi naungan ternyata berkurang. Penurunan
berat kering tersebut meliputi penurunan pada bagian tajuk dan pada bagian akar
(Pahan, 2008).
Produksi TBS/tahun juga dipengaruhi oleh jumlah jam efektif penyinaran
matahari. Penyinaran efektif didefinisikan sebagai total jumlah jam penyinaran
yang diterima sepanjang periode kelembapan air tanah yang mencukupi ditambah
selama periode stres air dan dikurangi dengan lamanya stress air tanah yang
terjadi. Pengaruh lamanya penyinaran terhadap peningkatan produksi yaitu 5,7 kg
per kenaikan 100 jam penyinaran efektif per pohon. Pada kondisi di daerah
khatulistiwa yang menerima lebih dari 2.400 jam penyinaran efektif sepanjang
tahun maka rata-rata setiap pohon dapat menghasilkan minimal 125 kg TBS atau 18
ton/ha/tahun. Panjang penyinaran yang diperlukan kelapa sawit yaitu 5-12
jam/hari dengan kondisi kelembapan udara 80% (Pahan, 2008)
d.
Angin
Kecepatan angin
5-6 km/jam sangat baik untuk membantu penyerbukan kelapa sawit. Angin yang
terlalu kencang dapat menyebabkan tanaman baru menjadi miring, bahkan pada
kasus angin puting beliung dapat menghancurkan perkebunan kelapa sawit di
daerah yang agak jauh dari khatulistiwa, seperti Thailand (Pahan, 2008)
2.5.2.
Tanah
Tanaman kelapa sawit dapat tumbuh
dengan baik di banyak jenis tanah, yang penting tidak kekurangan air pada musim
kemarau dan tidak tergenang air pada musim hujan. Di lahan yang permukaan airnya tinggi atau
tergenang, akar akan busuk. Selain itu,
pertumbuhan batang dan daunnya tidak mengindikasikan produksi buah yang baik.
Tanaman kelapa sawit dapat tumbuh
baik pada tanah latosol dan aluvial
akan tetapi Kesuburan tanah bukan syarat mutlak bagi perkebunan kelapa
sawit.` Sifat fisik tanah yang baik
untuk tanaman kelapa sawit seperti tebal solum 80 cm, solum yang tebal merupakan
media yang baik bagi perkembangan akar sehingga efisiensi penyerapan hara
tanaman akan lebih baik, tekstur ringan, dikendaki memiliki pasir 20-60%, debu
10-40%, liat 20-50%, perkembangan struktur baik, konsistensi gembur sampai agak
teguh, pH tanah sangat terkait pada ketersediaan hara yang dapat diserap oleh
akar, kelapa sawit dapat tumbuh pada pH 4-6 namun yang terbaik adalah pH 5–6,
tanah yang mempunyai pH rendah dapat dinaikkan dengan pengapuran, namun
membutuhkan biaya yang tinggi (Pahan, 2008).
2.6. Budidaya tanaman kelapa sawit.
Untuk menghasikan buah kelapa sawit
dengan jumlah dan mutu yang baik perlu memperhatikan teknik budidaya yang
meliputi pembukaan lahan, penanaman, dan perawatan tanaman yang benar (Pahan, 2008).
2.6.1. Pembukaan lahan
Pembukaan
lahan adalah kegiatan yang dilakukan mulai dari perencanaan tata ruang dan tata
letak lahan sampai dengan pembukaan lahan secara fisik. Membuka lahan adalah
pekerjaan teknis yang mudah dilakukan, asalkan tersedia peralatan dan sumber
daya yang dibutuhkan. Adapun hal yang harus diperhatikan dalam pembukaan lahan
diantaranya kesesuaian lahan yang akan dibuka tersebut untuk budidaya tanaman
kelapa sawit (Pahan, 2008).
Tahap
awal pekerjaan pembukaan lahan khususnya pada hutan dimulai dengan pengimasan.
Pengimasan adalah pekerjaan memotong dan menebas semua jenis kayu maupun semak
belukar yang ukuran deameternya kurang dari 10 cm. Pemotongan kayu dilakukan serapat
mungkin dengan permukaan tanah, pengimasan dilakukan secara manual dengan
menggunakan parang dan kapak. Setelah
pengimasan selesai dilanjutkan dengan pekerjaan penumbangan batang – batang
kayu yang diameternya lebih dari 10 cm. Penumbangan
dilakukan dengan menggunkan alat berat berupa Excapator dengan arah yang sejajar artinya
jika penumbangan awal dilakukan dari arah Utara–Selatan maka penumbangan
selanjutnya juga dilakukan dengan arah yang sama agar kayu hasi tebangan
tersebut tidak tumpang tindih. Setelah
penumbangan selesai dilakukan perumpukan kayu oleh alat berat, sebelum perumpukan
dilakukan sebaiknya batang–batang kayu yang terlalu panjang dan besar
dipotong–potong hingga panjang rata–rata menjadi 6–8 m. Sedangkan batang–batang
yang kecil dan pendek tidak perlu di potong lagi (Pahan, 2008).
2.6.2. Pembuatan jalan
Pembuatan
jaringan jalan di kebun berarti membuat blok. Hal ini disebabkan karena setiap
blok dipisahkan dengan blok yang lain oleh jaringan jalan. Sejauh keadaan
memungkinkan, penanaman kelapa sawit sebaiknya dilakukan dalam blok yang
berukuran sama. Batas-batas blok tersebut diusahakan lurus, walaupun hal
ini sukar diterapkan pada areal yang berbukit. Pada kebanyakan areal kebun,
batas-batas blok tersebut tidak bisa lurus karena berbatasan denga tepian
sungai, perkampungan penduduk, dan areal lainnya yang tidak bisa ditanami. Keteraturan bentuk dan ukuran blok ini sangat penting
karena akan memudahkan dalam operasional pekerjaan di lapangan (Pahan, 2008).
Jaringan jalan dalam perkebunan
dapat dibagi atas 5 kelas (Pahan,2008) yaitu :
a)
Jalan utama (Main Road)
Jalan
utama dibangun dan dirancang untuk tahan dilalui kendaraan pengangkut TBS
setiap hari. Jalan utama merupakan muara dari setiap jalan pengumpul. Jalan
utama dibuat dengan arah utara-selatan setiap jarak 1.000 m atau 2.000 m (lebar
9 m).
b)
Subjalan utama
(Submain Road)
Subjalan
utama merupakan jalan pengumpul yang sering dilewati kendaran pengangkut TBS.
Hal ini biasanya disebabkan kondisi jalan tersebut lebih bagus dari jalan
pengumpul yang lain.
c)
Jalan
pengumpul (Collection Road)
Jalan
pengumpul dibangun dan dirancang untuk dilalui kendaraan pengangkut TBS
seminggu sekali (mengikuti rotasi panen). Jalan ini dibuat dengan arah
Utara-Selatan setiap 300 m (lebar 7 m) dan tegak lurus dengan jalan utama.
d)
Pasar tikus (Harvester Path)
Merupakan rintis yang
dibuat diantara 3 barisan tanaman kelapa sawit.
Digunakan untuk memudahkan pengangkutan TBS dari dalam blok ke TPH serta
memudahkan pekerjaan perawatan tanaman dan control lapangan.
e)
Rintis tengah (Average Carry)
Merupakan rintis yang
membagi blok membagi menjadi 2 bagian yang sama besar dan sejajar
dengan jalan pengumpul.
2.6.3. Pembuatan saluran draenase
Pembuatan saluran air dimaksudkan
untuk mengendalikan tata air di dalam wilayah perkebunan. Metode pengendalian
tata air yang umum digunakan yaitu irigasi dan draenase. Irigasi merupakan
usaha untuk menambah air ke dalam wilayah, sedangkan draenase kebalikannya. Hal ini perlu disadari agar tidak terjadi kekeliruan
dalam pemakaian terminologi irigasi untuk tata nama draenase karena kedua
sistem ini saling berlawanan dan tidak mungkin digabung menjadi satu kesatuan.
Untuk mencegah timbulnya kerancuan dalam tata nama sistem draenase, berikut
dijelaskan tipe dan ukuran saluran (Pahan, 2008).
a. Draenase lapangan
Berfungsi menyekap air yang ada dan mengalirkannya di
permukaan tanah. Dalam keadaan tertentu berfungsi menurunkan permukaan air
tanah dan merupakan parit buatan.
b. Draenase Pengumpul
Berfungsi
mengumpulkan air dari suatu areal tertentu dan mengalirkannya ke pembuangan.
Draenase pengumpul merupakan buatan manusia dan dapat berbentuk saluran
(parit), kolam, waduk, dan lainnya. Draenase pengumpul juga berupa teras
bersambung dan benteng, dimana bentuk pengumpulannya berdiri sendiri dan
pembuangannya melalui peresapan tanah.
c. Draenase pembuangan
Berfungsi
mengeluarkan air dari suatu areal tertentu. Umumnya memanfaatkan kondisi alam
yang ada, seperti sungai, jurang, rendahan, dan lainnya. Jika tidak dapat
memanfaatkan kondisi alam juga dapat berupa saluran buatan, sistem pompa, dan
lain-lain.
2.6.4. Pengajiran (Pemancangan)
Pengajiran
sebaiknya dilakukan setelah kegiatan pembersihan lahan dilakukan. Jarak tanam
yang dipakai tergantung pada kerapatan tanaman. Kerapatan tanaman adalah jumlah
tanaman yang ditanam dalam luas tertentu dan sangat dipengaruhi oleh faktor
bahan tanaman, lingkungan dan sistem tanam ( Pahan, 2008).
Tabel 1 : Kerapatan tanaman pada
sistem tanam segi tiga sama sisi
Jarak tanam (m)
|
Jarak antar baris (m)
|
Kerapatan tanaman/ha
|
8,8 x 8,8 x 8,8
|
7,62
|
150
|
9 x 9 x 9
|
7,79
|
143
|
9,2 x 9,2 x 9,2
|
7,97
|
136
|
9,5 x 9,5 x 9,5
|
8,23
|
128
|
10 x 10 x 10
|
8,67
|
116
|
Sumber : Pahan (2008)
2.6.5.
Pembuatan Lubang Tanam
Dalam pembuatan lobang tanam dibuat beberapa hari
sebelum menanam dengan ukuran lobang tanam 60 cm x 60 cm x 50 cm. Sewaktu
menggali lobang tanam tanah atas dan bawah harus dipisahkan.
2.6.6. Persiapan bahan tanam
Pada umumnya tanaman kelapa sawit di Indonesia berasal
dari bibit yang dikembangbiakan dengan cara generatif yaitu dengan biji. Namun
sejalan dengan perkembangan teknologi, pengadaan bibit kelapa sawit dapat
dilakukan dengan menggunakan kultur jaringan ( Fauzi, et al, 2007).
Pada dasarnya dikenal dua sistem pembibitan yaitu sistem pembibitan satu tahap ( single
stage ) dan sistem pembibitan dua tahap ( double stage ).
Pada penerapan sistem tahap ganda penanaman bibit
dilakukan sebanyak dua kali yaitu tahap pertama kecambah ditanam dikantong
plastik kecil dan dipelihara selama 3 bulan, dan tahap kedua ditanam pada
polibag besar dan dipelihara selama 9 – 10 bulan. Pada prinsipnya, sistim pembibitan ini
memiliki tujuan yang sama yaitu untuk menghasilkan bibit yang berkualitas
dengan daya tahan tinggi dan kemampuan adaptasi terhadap lingkungan lebih baik
sehingga faktor kematian bibit pembibtan dan di lapangan dapat ditekan sekecil
mungkin ( Fauzi, et al, 2007).
1.
Syarat
- syarat tempat pembibitan yaitu :
Ø
Areal
pembibitan harus datar dan rata.
Ø
Dekat
dengan sumber air.
Ø
Letaknya
ditengah–tengah areal yang akan ditanami dan mudah diawasi.
Ø Dekat
dengan sumber tanah sebagai pengisian polybag
2.6.7. Pembibitan Pre-Nursery
Pembibitan pre-nursery
dilakukan selama 3-4 bulan. Kegiatan
yang dilakukan seperti pembuatan bedengan dan naungan, pengisian tanah
kepolybag, pembuatan saluran drainase, penanaman kecambah, pemiliharaan
prenurseri dan seleksi bibit di per-nursery (Pahan, 2008).
a. Pembuatan Naungan
Pembuatan naungan mengikuti arah Timur dan Barat yaitu
sebelah Timur tingginya 2,00 m dan Barat tingginya 1,75 m, sedangkan atap
naungan ditutupi dengan menggunakan pelepah daun kelapa atau dapat juga dipakai
alang - alang dan bagian dinding naungan dibuat dengan menggunakan plastik
hitam.
Fungsi naungan yaitu untuk menghindari kematian
tanaman dipembibitan karena belum
memiliki daya tahan terhadap lingkungan (Fauzi et all, 2007).
b. Pembuatan Saluran Drainase
Pembuatan
saluran drainase perlu dilakukan untuk menjaga kondisi naungan tetap terjaga
dari ancaman hujan yang dapat menggenangi areal naungan yang berakibat pada
munculnya penyakit pada tanaman karena keadaan yang lembab, saluran drainase
ini dibuat di sekeliling naungan pembibitan dengan lebar 30 cm dan dalam 20 cm ( Pahan, 2008).
c. Pembuatan Bedengan
Pembuatan
bedengan dibuat pada areal yang telah didatarkan, bedengan dibuat dengan
menggunakan papan yang berada dalam bangunan pembibitan (Pahan,
2008).
d.
Pengisian
Polybag dan Penyusunan Polybag
Pengisian polybag dilakukan dengan
mengumpulkan top soil yang diayak dengan ayakan pasir yang ukurannya 1 cm.
hasil ayakan tanah tersebut dimasukkan ke dalam baby polybag dan kemudian
disusun rapat di dalam petakan serta disiram agar pada saat penanaman tanah
dalam kondisi basa dan padat sehingga memudahkan pelaksanaan penanaman. Pengisian tanah dilakukan satu minggu sebelum penanaman kecambah hingga
setinggi 1–2 cm dari bibir polybag. Polybag yang digunakan berukuran panjang 22 cm, lebar 14
cm, tebal 0,1 cm dan berwarna hitam. Polybag disusun didalam bedengan dengan
rapat atau bersinggungan, hal ini bertujuan supaya polybag tidak mudah tumbang
(Pahan, 2008).
e. Seleksi
dan Penanaman Kecambah
Sebelum melakukan penanaman, terlebih dahulu dilakukan
seleksi terhadap kecambah yang rusak, terserang hama dan penyakit serta yang
patah, setelah itu barulah penanaman kecambah dilakukan yang posisinya tegak
lurus dengan permukaan tanah, radicula menghadap ke bawah dan plumula menghadap
ke atas.
Lubang penanaman
dibuat dengan jari tangan sedalam 2 – 3 cm, sehingga biji terletak sekitar 1,5
cm di bawah permukaan tanah. Setelah penanaman lubang di tutup dengan tanah dan
agak dipadatkan (Pahan, 2008 ).
f.
Pemeliharaan Bibit
Pre-Nurserry
·
Penyiraman
Penyiraman dilakukan 2 kali sehari
yaitu pagi dan sore, dilakukan dengan hati-hati agar kecambah tidak terbongkar
atau akar bibit mudah muncul ke permukaan.
Setiap bibit membutuhkan 0,1 liter air/polybag (Fauzi et all,
2007).
·
Penyiangan
Rumput-rumput yang tumbuh diatas tanah
dalam polybag dapat dicabut dengan tangan supaya pertumbuhan tanaman tidak
terganggu. Penyiangan dilakukan setiap
dua minggu sekali (Fauzi et all, 2007).
·
Konsolidasi
Bibit
Konsolidasi bibit dimaksudkan untuk
menjaga agar bibit tetap tumbuh pada posisi yang normal, baik letak tumbuhnya
maupun arah pertumbuhannya. Konsolidasi
dilakukan secara rutin setiap satu atau tiga minggu sekali (Fauzi et all,
2007).
·
Pemupukan
Pemupukan perlu dilakukan dan harus dilakukan dengan
hati-hati sekali. Bibit yang sudah berdaun 2 atau 3 helai atau ± umur 2 bulan
dapat dipupuk ketanaman dengan pupuk cairan Urea sebanyak 2 gram/liter air yang
dapat digunakan untuk 100 bibit dengan rotasi satu kali seminggu (Fauzi et all, 2007).
·
Pengendalian
Hama dan Penyakit
Kontrol
terhadap hama dan penyakit seperti belalang dan Helminthosporium sp merupakan suatu usaha prefentif untuk mencegah
agar bibit tersebut jangan sampai terserang hama dan penyakit.
Pemberantasan tidak dibenarkan menyemprot dengan
pestisida bila masih dapat diatasi secara alami kecuali serangannya telah
mencapai ambang ekonomis.
Untuk pencegahan
hama dapat dipakai insektisida sedangkan untuk penyakit dipakai fungisida
mankozeb 80 % dengan dosis 2 gr/liter air yang dilakukan sekali dalam dua
minggu (Fauzi et all,
2007).
·
Penjarangan
Naungan
Pekerjaan ini mulai dilakukan pada
bibit yang berumur 1½ bulan (atap diperjarang 25 %), kemudian pada Umur 2 ½
bulan (atap diperjarang lagi atau naungan dikurangi 50 %) dan menjelang
dipindahkan kepembibitan utama atapnya dibuang semuanya. Tujuan penjarangan
adalah mempersiapkan bibit supaya tidak terjadi stagnase sewaktu dipindahkan ke
main-nursery dan sudah dapat beradaptasi dengan lingkungan (Fauzi et all,
2007).
·
Seleksi
Bibit
Karena sebab-sebab tertentu seperti genetis, kesalahan kultur teknis,
ganguan hama penyakit dan lain-lain maka sebagian dari bibit tersebut akan mati
atau tumbuh tidak normal. Sebelum bibit
dipindahkan kepembibitan utama 1 – 2 minggu sebaiknya sudah harus disingkirkan
agar tidak terbawa.
Tanaman normal pada umur 3 bulan biasanya berdaun 3–4 helai dan telah
sempurna bentuknya.
Sedangkan bentuk bibit yang tidak normal dan harus disingkirkan sewaktu
seleksi seperti bibit yang anak daunnya sempit dan memanjang seperti daun
lalang (Narrow-Leaves), bibit yang pertumbuhannya terputar (Twisted), bibit
yang tumbuh kerdil (Dwarfish), bibit yang anak daunnya bergulung
(Rolled-leaves), bibit yang pertumbuhannya memanjang (Erected), bibit yang
kusut (Crinkled), bibit yang daunnya membulat seperti mangkuk (Collante), bibit
yang terserang penyakit tajuk (Fauzi et all,
2007).
2.6.8.
Pembibitan Main-Nursery
Pembibitan ini merupakan
kelanjutan dari kegiatan pembibitan pendahuluan dimana bibit telah berumur 3-4
bulan dipindahkan kepembibitan utama dan dipelihara selama 12 bulan (Pahan, 2008).
Tujuan dilakukan pembibitan
utama yaitu supaya kondisi pertumbuhan dan perkembangan tanaman awal dapat
optimal sehingga memiliki potensi untuk berproduksi maksimal selama tanaman ditanam
dilapangan dan untuk memudahkan pengawasan pemiliharaan yang lebih intensif
dibandingkan langsung ditanam dilapangan.
Kegiatan persiapan
tempat pembibitan main-nursery sudah dimulai sejak penanaman kecambah di
pre-nurseri (Pahan,2008).
Adapun kegiatan di Main-nurseri meliputi :
a. Penetuan lokasi
Lokasi pembibitan
main-nurseri harus dekat dengan sumber air, dekat dengan lahan yang akan
ditanami, dekat dengan jalan ( saran transportasi), topografi lahan datar dan
bebas dari gangguan dari hewan liar (Pahan,2008).
b. Pengolahan tanah
Kegiatan ini dimulai dari
meratakan tanah dengan bulldozer, kemudian lapisan tanah top soil di kumpulkan
di pinggir pembibitan sebagai sumber tanah untuk pengisian polybag (Pahan,2008).
c. Pengisian tanah
polybag
Polybag yang digunakan
adalah tahan lapuk, berwarna hitam, ketebalan 0,20mm, panjang 50cm, dan lebar
40 cm( dapat menampung media tanam 18 -20 kg).
media yang digunakan untuk mengisi polybag adalah campuran tanah mineral
yang gembur dan pasir, yang perbandinganya 4 top soil dan 1 pasir (Pahan,2008).
Pengisian media dilakukan dengan tabung atau
enber, media yang telah diisi perlahan-lahan dipadatkan, kemudian lakukan
penyiraman dengan air ( media diisi sampai 5 cm di bawah bibir atas polybag).
d. Penyusunan Polybag
Penyusunan polybag
dilakukan dengan sistim segi tiga sama sisi.
Jarak tanam yang di gunakan 75 cm antara polybag dan 75 cm antar
baris. Penyusunan polybag mengarah
utara-selatan (Pahan,2008).
e. Penanaman Bibit
Kepolybag
Sebelum bibit ditanam,
harus di buat lubang tanam pada tanah dalam polybag dengan ukuran sedalam baby
polybag menggunakan alat pelubang yang telah disiapkan. Pada waktu menanam baby polybag diris dengan
silet, kemudian di buka dengan hati-hati agar bulatan tanah tidak pecah lalu
dimasukan kedalam lubang yang telah dibuat, kemudian pada tanah dilakuakn
sedikit penekanan dengan tangan agar bibit dapar berdiri kokoh. Kemudian
lakukan penyiraman air sampai tanah pada polybag dalam kondisi jenuh
(Pahan,2008).
f. Pemiliharaan dipembibitan
utama ( Main- Nursery)
·
Penyiraman
Penyiraman dilakukan 2 kali
sehari yaitu pagi (07.00 - 09.00 WIB) dan sore hari ( 15.00 – 17.00).
·
Penyiangan
Penyiangan pada
pembibitandilakukan pada gulam yang tumbuh didalam polybag dan luar
polybag. Pada saat melakukan penyiangan
dalam polybag sekaligus dilakukan pengemburan tanah dengan menggunakan
kayu. Penyiangan didalam polibag secara
manual dengan tangan, sedangkan penyiangan diluar polybag dengan menggunakan
cangkul. Rotasi penyiangan dilakukan 2
minggu sekali (Pahan,2008).
·
Pemberian mulsa
Permukaan tanah didalam
polybag diberikan mulsa agar menjaga kelembaban dan menekan pertumbuhan
gulma. Mulsa ditabur secara merata
disekitar bibit dengan ketebalan 1 cm.
mulsa yang digunakan harus bebas dari hama dan penyakit. Bahan yang dapat digunakan antara lain
alang-alang, cangkang, kelapa sawit dan fiber (Pahan,2008).
·
Pemupukan
Pemberian pupuk disesuaikan
dengan dosis dan umur bibit. Pupuk
diberikan dan ditabur melingkar diatas tanah polibag. Setelah penaburan pupuk selesai maka
dilakukan penyiraman bibit tetapi jangan sampai berlebihan agar tidak keluar
dari daerah perakaran. Pupuk yang
digunakan yaitu pupuk majemuk N,P,K,Mg dengan komposisi 15:15:6:4 dengan dosis
2,5 gram/pohon (Pahan,2008).
·
Pengendalian hama dan penyakit
Hama yang menyerang adalah
belalang dan ulat api. Pengendalian
dilakukan dengan menggunakan insektisida
azodrin dengan kosentrasi 0,2 ml/liter air.
Penyakit yang menyerang berupa cendawan dan dapat dikendalikan dengan
fungisida Dithane M-45 dengan konsentrasi 0,15 -0,20% (Pahan,2008).
·
Seleksi bibit di main-nurseri
Seleksi bibit yang
dilakukan yaitu dengan cara menyingkirkan bibit yang mati atau tidak normal
sebelum bibit dipindahkan kelapangan.
Tanda-tandabibit yang tidak normal adalah daunya sempit (Narrow leaf),
pertumbuhanya lambat ( kerdil),
pertumbuhanya memintal (spindy seedling) dan anak daun mengucup (Pahan,2008).
2.6.7.Penanaman penutup tanah ( leguminosa
cover crop )
Menurut Pahan (2008), jenis dan
species tanaman penutup tanah dapat dibedakan sebagai berikut :
1.
Pueraria Javanica ( PJ ), pertumbuhanya semula agak
lambat akan tetapi dapat bertahan lama dan lebih tahan terhadap naungan dari
pada CM dan CP.
2.
Colopogonium Mucunoides ( CM ), cepat tumbuh tetapi tidak
dapat bertahan lama dan tidak tahan terhadap naungan.
3.
centrocema pubescent ( CP ) sama dengan CM
4.
Psophocarpus Palustris ( PP ) hampir sama dengan PJ tetapi
lebih tahan terhadap air/rendaman hanya bibitnya tidak tahan lama disimpan.
5.
Mucuna Chocinesis ( MC ) cepat tumbuh tetapi umurnya
pendek ± 3 bulan dan MC memiliki bau spesipik yang tidak disukai oryctes sp.
6.
Colopogonium Caerolium ( CC ) pertumbuhan awalnya agak
lama tetapi tahan terhadap naungan dan umurnya panjang.
Penanaman
kacangan di areal bukaan baru dengan sistem larikan atau sistem cangkul dengan
jarak tanam 1 x 1 m. Larikan sedalam 5 cm kemudian kacangan tersebut ditanam
dan lobang ditutup kembali.
Kacangan sebaiknya dicampur dengan RP ( Rock phospat )
pada saat penanaman dengan perbandingan 1 : 1 dan pada umur 2 bulan di pupuk
kembali dengan pupuk fosfat alam untuk mempercepat pertumbuhan kacangan ± 30
kg/ha (Risza,S.1994 )
Menurut Iyung Pahan (2007), tumbuhan penutup tanah dari jenis kacang-kacangan
yang sering di tanam di perkebunan kelapa sawit yaitu Calopogonium caerulium, Pueraria javanica, Calapogonium mucunoides,
Centrosema pubescens, Mucuna cochinchinensis, dan Mucuna bracteata.
Secara umum, status tumbuhan penutup tanah di perkebunan
kelapa sawit dapat digolongkan sebagai tumbuhan yang pada umumnya bermanfaat.
Manfaat kacang-kacangan dalam pengusahaan tanaman kelapa sawit yaitu sebagai
berikut :
·
Menambah bahan
organik sehingga memperbaiki struktur tanah.
·
Memperbaiki
status hara tanah, terutama nitrogen
·
Memperbaiki
sifat-sifat tanah akibat pembakaran (pembukaan lahan).
·
Melindungi
permukaan tanah dan mengurangi bahaya erosi, terutama pada tanah yang curam.
·
Mengurangi
biaya pengendalian gulma.
·
Mendorong
pertumbuhan tanamn dan meningkatkan produksi.
2.6.8.Penanaman tanaman pokok
Umumnya, pola tanam kelapa sawit berbentuk segitiga sama
sisi pada areal rata/datar sampai bergelombang. Sementara, pada areal berbukit
dengan sudut kemiringan lebih dari 120, perlu dibuat teras kontur
dengan jarak tanam sesuai dengan ketentuan (Pahan,2008).
Panjang sisi (jarak tanam) harus dibuat seoptimal
mungkin sehingga setiap individu tanaman mendapat ruang lingkungan serta sinar
matahari yang memadai dan seragam untuk mendapatkan produksi per ha yang
maksimal selama satu tahun (Pahan, 2008).
Menurut Pahan (2008), teknis pekerjaan lubang tanam
secara manual dilakukan dengan tata urutan sebagai berikut :
·
Lubang tanaman
telah dipersiapkan sebelum tanam.
·
Pancang tidak
boleh diangkat sebelum diberi tanda untuk pembuatan lubang tanam (90 x 90) cm
di atas permukaan tanah sehingga pancang tepat berada di tengah-tengah pola
tersebut.
·
Ukuran lubang
tanam adalah (90 x 90 x 60) cm.
·
Tanah hasil
galian dipisahkan antara top soil dan
sub soil. Top soil diletakkan di sebelah selatan dan sub soil di sebelah utara secara teratur dan seragam. Setelah
lubang selesai, pancang dikembalikan ke posisi semula.
·
Untuk menjamin
keseragaman ukuran lubang tanam, setiap pekerja dilengkapi dengan
mal/patron yang berukuran 90 cm dan 60
cm.
·
Dinding lubang
tanaman harus tegak lurus dan tidak boleh berbentuk lain.
·
Pada saat
penanaman, hal yang terlebih dulu ditimbunkan yaitu top soil dengan kedalaman sekitar 25 cm dari dasar lubang kemudian sub soil pada kedalaman sisanya.
2.6.9.
Pemeliharaan tanaman kelapa sawit
a. Penyulaman
Penyulaman bertujuan untuk
mengganti tanaman yang mati atau pertumbuhanya kurang baik dengan tanaman yang
baru. Kematian atau kurang baiknya pertumbuhan dapat disebabkan beberapa hal
yaitu penanaman yang kurang teliti, kekeringan, terendam air, terserang hama
penyakit. Penanaman dikatakan barhasil jika jumlah sulaman maksimal 2 – 3 %
dari bibit yang ditanam. Saat yang baik melakukan penyulaman adalah 12 – 14
bulan. Cara penyulaman pun sama dengan penanaman sebelumnya (Yan Fauzi, et al, 2007).
b. Pemberantasan gulma
Gulma yang tumbuh disekitar tanaman
perlu diberantas sebab dapat merugikan dan menurunkan hasil atu produksi. Pada
dasarnya ada 3 cara pengendalian gulma yaitu cara mekanis ( manual ), kimiawi
dan biologis.
Pemberantasan
dengan cara mekanis adalah pemberantasan dengan menggunakan alat dan tenaga
secara langsung dan dengan cara penyiangan bersih pada daerah piringan.
Pemberantasan secara kimiawi adala pemberantasan dengan
menggunakan hebisida dan pemberantasan secara biologi adalah pemberantasan
dengan menggunakan tumbuh – tumbuhan yang bertujuan untuk mengurangi pengaruh
buruk bagi gulma ( Fauzi, et all, 2007).
c. Kastrasi
Kastrasi adalah pemotongan atau
pembuangan secara menyeluruh bunga jantan dan bunga betina, tujuan dari
kastrasi ini selain dari sanitasi juga konsentrasi penyerapan zat – zat hara
bagi pertumbuhan vegatatif tanaman.
Kastrasi dilakukan sejak tanaman mengeluarkan bunga yang
pertama ( 12 bulan setelah tanam) sampai tanaman berumur 33 bulan atau selambat
– lambatnya 6 bulan sebelum panen pertama. Kastrasi dilakukan 1 bulan sekali
atau sebanyak 10 -12 kali selama masa TBM dengan menggunakan alat dodos (
Fauzi, et all, 2007).
d. Pemupukan
Pemupukan kelapa sawit dilakukan
pada 3 tahap perkembangan tanaman, yaitu pada tahap pembibitan dan TBM yang
mengacu pada dosis baku, tahap TM yang ditentukan berdasarkan perhitungan
faktor-faktor dasar, serta konsep neraca hara.
Kebutuhan hara tanaman kelapa sawit dapat diketahui
melalui analisis jaringan tanaman. Untuk blok-blok yang potensi produksi kurang
dari 25 ton/ha/tahun, jumlah unsur hara yang diserap untuk
pembentukan/pengisian TBS dapat diproporsikan dengan mengalikan faktor.
Sebagai contoh
blok dengan potensi produksi 20 ton/ha/tahun maka unsur hara yang
terangkat melalui panen TBS sebagai berikut.(Pahan,2007).
·
N = 20/25 x
73,2 = 58,56 kg/ha = 0,40 kg/pokok
·
P = 20/25 x
11,6 = 9,28 kg/ha = 0,06 kg/pokok
·
K = 20/25
x 93,4 = 74,72 kg/ha = 0,51 kg/pokok
·
Mg = 20/25 x
20,8 = 16,64 kg/ha = 0,11 kg/pokok
Tabel 2 : Perkiraan
unsur hara yang diambil oleh kelapa sawit per hektar per tahun (populasi 148
pokok/ha)
Komponen
|
N
|
P
|
K
|
Mg
|
Ca
|
|||||
kg/ha
|
kg/
pokok
|
Kg/ha
|
Kg
/pokok
|
kg/ha
|
kg/
pokok
|
kg/ha
|
Kg
/pokok
|
kg/ha
|
kg/
pokok
|
|
Bahan untuk perumbuhan vegetative
|
40,90
|
0,28
|
3,10
|
0,02
|
55,70
|
0,38
|
11,50
|
0,08
|
13,80
|
0,09
|
Pelepah yang di tunas
|
67,20
|
0,45
|
8,90
|
0,06
|
86,20
|
0,58
|
22,40
|
0,15
|
61,60
|
0,42
|
Tandan
buah segar (25 ton/ha)
|
73,20
|
0,49
|
11,60
|
0,08
|
93,40
|
0,63
|
20,80
|
0,14
|
19,50
|
0,13
|
Bunga jantan
|
11,20
|
0,08
|
2,40
|
0,02
|
16,10
|
0,11
|
6,60
|
0,04
|
4,40
|
0,03
|
Total
|
192,50
|
1,30
|
26,.00
|
0,18
|
251,40
|
1,70
|
61,30
|
0,41
|
99,30
|
0,67
|
Sumber : Pahan (2008)
e. Penunasan
Tujuan penunasan adalah mempermudah
pekerjaan potong buah (melihat dan memotong buah masak), menghindari
tersangkutnya berondolan pada ketiak pelepah, dan memperlancar proses
penyerbukan alami. Selain itu, penunasan dilakukan untuk sanitasi (kebersihan)
tanaman sehingga menciptakan lingkungan yang tidak sesuai bagi perkembangan
hama dan penyakit ( Pahan, 2008).
Pada
tanaman muda, pelaksanaan tunas pasir/sanitasi dapat mempermudah pemupukan,
semprot piringan, dan pengutipan berondolan. Untuk mencapai tujuan penunasan
dan tetap mempertahankan produksi yang maksimal maka harus dihindari terjadinya
over prunning.
Over prunning adalah terbuangnya sejumlah
pelepah produktif secara berlebihan yang akan mengakibatkan penurunan produksi.
Penurunan produksi ini terjadi karena berkurangnya areal fotosntesis dan pokok
mengalami stress yang terlihat melalui peningkatan gugurnya bunga betina,
penurunan seks rasio (peningkatan bunga jantan), dan penurunan BJR (berat
janjang rata-rata.
Untuk menghindari
terjadinya over prunning, perlu
dilakukan pelatihan dan simuolasi pekerjaan, pengawsan yang ketat, dan
penggunaan alat yang tepat (Iyung Pahan, 2008).
Pelepah yang harus dipertahankan pada tanaman kelapa
sawit dapat berdasarkan umur tanaman yang bisa dilihat pada tabel berikut ini:
Tabel 3 : Jumlah
pelepah yang dipertahankan berdasarkan umur tanaman.
Umur Tanaman (tahun)
|
Kebijakan
|
Jumlah Songgo
|
Jumlah Pelepah/Spiral
|
< 3
4-7
8-14
> 15
|
Pemotongan pelepah tidak
diperbolehkan. Prioritas untuk permulaan panen dengan cara memotong
pelepah-pelepah tua dan kering.
Dipertahankan 48-56 pelepah
Dipertahankan 40-48 pelepah
Maksimum dipertahankan 32 pelepah
|
-
3
2
1
|
-
6-7
5-6
4
|
Sumber : Pahan (2008)
f. Pengendalian hama dan penyakit
Pengendalian hama dan penyakit
tanaman pada hakikatnya merupakan upaya untuk mengendalikan suatu kehidupan.
Oleh karena itu, konsep pengendaliannya dimulai dari pengenalan dan pemahaman
terhadap siklus hidup hama dan penyakit itu sendiri. Pengetahuan terhadap
bagian paling lemah dari seluruh siklus hidup mata rantai sangat berguna di
dalam pengendalian hama dan penyakit yang efektif. Bagian yang dinilai paling lemah
dari siklus hama dan penyakit merupakan titik kritis karena akan menjadi dasar
acuan untuk pengambilan keputusan pengendaliannya (Pahan, 2008).
Pemilihan jenis, metode (biologi, mekanik, kimia, dan
terpadu), serta waktu pengendalian yang dianggap paling cocok akan
dilatarbelakangi oleh pemahaman atas siklus hidup hama/penyakit tersebut. Usaha
mendeteksi hama/penyakit pada waktu yang lebih dini mutlak harus dilaksanakan.
Selain akan memudahkan tindakan pencegahan dan pengendalian, keuntungan deteksi
dini juga bertujuan agar tidak terjadi ledakan serangan yang tidak terkendali/terduga.
Hama
yang sering menyerang tanaman kelapa sawit di antaranya ulat api, dan ulat
kantong, tikus, rayap, Adoretus dan Apogonia, serta babi hutan. Adapun
penyakit yang menjadi masalah pada tanaman kelapa sawit di antaranya yaitu
penyakit-penyakit daun pada pembibitan. Penyakit busuk pangkal batang (Ganoderma), penyakit busuk tandan buah (Marasmius), dan penyakit busuk pucuk (spear rot) (Pahan, 2008).
Kriteria matang panen merupakan indikasi yang dapat
membantu pemanen agar memotong buah pada saat yang tepat. Kriteria matang panen
ditentukan pada saat kandungan minyak maksimal dan kandungan ALB minimal. Pada
saat ini, kriteria umum yang banyak dipakai adalah berdasarkan jumlah
berondolan, yaitu tanaman dengan umur kurang dari 10 tahun jumlah berondolan
kurang dari 10 butir dan umur tanaman lebih dari 10 tahun jumlah brondolan
sekitar 15 – 20 butir. Namun secara praktis digunakan kriteria umum yaitu pada
setiap 10 kg terdapat 2 berondolan (Fauzi,et al, 2007 ).
Rotasi
panen adalah waktu yang diperlukan untuk panen terakhir sampai panen
berikutnya. Perkebunan kelapa sawit di Indonesia pada umumnya memakai rotasi
panen 7 hari, artinya satu areal panen harus dimasuki oleh pemetik tiap 7 hari.
Menurut Fauzi,et al (2007), ada 2 sistem ancak panen yaitu :
a.
Sistem ancak
giring, apabila suatu ancak telah dipanen maka pindah keancak berikutnya yang
telah ditunjuk oleh mandor, sistem ini memudahkan dalam pengawasan pekerjaan
dan hasil panen lebih cepat sampai ke TPH dan pabrik namun pemanen cendrung
memanen buah yang mudah dipanen sehingga ada tandan buah dan berondolan yang
tertinggal dilapangan.
b.
Sistem ancak
tetap, pemanen diberi ancak dengan luasan tertentu dan tidak berpindah –
pindah. Hal ini menjamin diperolehnya TBS dengan kematangan yang optimal namun
kelemahan sistim ini adalah buah lambat keluar sehingga lambat sampai ke
pabrik.
Cara
panen adalah, tandan yang matang dipotong sedekat mungkin dengan pangkalnya,
maksimal 2 cm kemudian diletakan teratur dipiringan dan brondolan dikumpulkan
terpisah dari tandan. Pelepah di potong menjadi 2 bagian dan diletakan pada
gawangan mati. Selanjutnya tandan buah dan berondolan dibawa ke TPH (Pahan, 2008).
2.7.
Pengolahan
hasil
Pengolahan TBS di pabrik bertujuan untuk memperoleh minyak sawit yang berkualitas baik. Proses tersebut
berlangsung cukup panjang dan memerlukan kontrol yang cermat, dimulai dari pengangkutan TBS atau brodolan dari TPH ke
pabrik sampai dihasilkan minyak sawit dan hasil sampingannya ( Fauzi, 2007).
TBS diolah di pabrik kelapa sawit untuk diambil minyak dan intinya. Minyak
dan inti yang dihasilkan dari PKS merupakan produk setengah jadi. Minyak mentah
atau Crude Palm Oil (CPO/MKS) dan inti (kerel/IKS) harus diolah lebih lanjut
untuk dijadikan produk jadi lainnya. ( Iyung Pahan, 2007).
Menurut Fauzi (2007) proses
pengolahan TBS sampai dihasilkan minyak terdiri dari : pengangkutan TBS ke
pabrik, perebusan TBS, perontokan dan pelumatan buah, pemerasan atau ekstraksi
minyak sawit, pemurnian dan penjernihan minyak sawit, pengeringan dan pemecahan
biji, dan pemisahan inti sawit dari tempurung.
2.7.1.
Pengangkutan TBS ke pabrik
Tandan Buah Segar (TBS) harus segera diangkut ke pabrik untuk diolah, yaitu
maksimal 8 jam setelah panen harus segera diolah. Buah yang tidak segera
diolah, akan mengalami kerusakan. Pemilihan alat angkut yang tepat dapat
membantu mengatasi kerusakan buah selama pengangkutan. Alat angkut yang dapat
digunakan dari kebun ke pabrik diantaranya lori, traktor gandengan, atau truk.
Pengangkutan dengan lori dianggap lebih baik dibanding dengan alat nagkutan
lain. Guncangan lebih banyak terjadi bila menggunakan truk atau traktor
gandengan sehingga pelukaan pada buah lebih banyak ( Fauzi, 2007).
2.7.2.
Penimbangan
Penimbangan dilakukan dua kali untuk setiap kali angkutan TBS yang masuk ke
pabrik, yaitu pada saat masuk (berat truk dan TBS) serta pada saat keluar
(berat truk).
Dari selisih timbangan saat truk masuk dan keluar, diperoleh berat bersih
TBS yang masuk ke pabrik. Umumnya jembatan timbang yang digunakan PKS
berkapasitas 30-40 ton. Jembatan timbang tersebut dioperasikan secara mekanis
maupun elektronis.
Truk yang keluar masuk ke jembatan
timbang harus berjalan perlahan-lahan sebab perangkat elektronik dari jembatan
timbang sangat sensitif terhadap beban kejut. Pada saat penimbangan, posisi
truk harus berada di tengah agar beban
yang dipikul merata
(Pahan,2008).
2.7.3.
Loading ramp
TBS yang telah ditimbang di jembatan timbang selanjutnya dibongkar di
loading ramp dengan menuang (dump) langsung dari truk. Loading ramp merupakan
suatu bangunan dengan lantai berupa kisi-kisi pelat besi berjarak 10 cm dengan
kemiringan 450. Kisi-kisi tersebut berfungsi untuk memisahkan
kotoran berupa pasir, kerikil, dan sampah yang terikut dalam TBS. Kotoran yang
jatuh melalui kisi-kisi ditampung oleh dirt conveyor sehingga memudahkan dalam
pembuangannya. Loading ramp dilengkapi pintu-pintu keluaran yang digerakkan
secara hidrolis sehingga memudahkan dalam pengisian TBS ke dalam lori untuk
proses selanjutnya. Setiap lori dapat dimuat dengan 2,5 – 2,75 ton TBS (lori
kecil) dan 4,5 ton TBS (lori besar) (Pahan,2008).
2.7.4.
Stasiun
rebusan ( Sterilizer )
Lori-lori yang telah berisi TBS dikirim ke stasiun rebusan dengan cara
ditarik menggunakan capstand yang digerakkan oleh motor listrik hingga memasuki
sterilizer. Sterilizer yang banyak digunakan umumnya yaitu bejana tekan
horisontal yang bisa menampung 10 lori per unit (25-27 ton TBS). Dalam proses
perebusan, TBS dipanaskan dengan uap pada temperatur sekitar 1350 C
dan tekanan 2,0-2,8 kg/ cm2 selama 80-90 menit. Proses perebusan
dilakukan secara bertahap dalam tiga puncak tekanan agar diperoleh hasil yang
optimal ( Pahan, 2008).
Menurut
Fauzi (2007) pada
dasarnya tujuan perebusan adalah :
- merusak
enzim lipase yang menstimulir pembentukan ALB
- mempermudah
pelepasan buah dari tandan dan inti dari cangkang
- memperlunak
daging buah sehingga memudahkan proses pemerasan
- untuk
mengkoagulasi (mengendapkan) protein sehingga memudahkan pemisahan minyak.
2.7.5.
Stasiun pemipilan (Stripper)
TBS berikut lori yang telah direbus dikirim ke bagian pemipilan dan
dituangkan ke alat pemipil (thersher) dengan bantuan hoisting crane atau
transfer carriage. Proses pemipilan terjadi akibat tromol berputar pada sumbu
mendatar yang membawa TBS ikut berputar sehingga membanting-banting TBS
tersebut dan menyebabkan brondolan lepas dari tandannya. Pada bagian dalam dari
pemipil, dipasang batang-batang besi parantara sehingga membentuk kisi-kisi
yang memungkinkan brondolan keluar dari pemipil. Brondolan yang
keluar dari bagian bawah pemipil dan ditampung oleh sebuah screw conveyor untuk dikirim ke bagian
digesting dan pressing. Sementara, tandan (janjang) kosong yang keluar dari
bagian belakang pemipil ditampung oleh elevator. Kemudian, hasil tersebut
dikirim ke hopper untuk dijadikan pupuk janjang kosong dan jika masih berlebih
diteruskan incinerator untuk dibakar dan dijadikan pupuk abu janjang (Pahan,2008).
2.7.6.
Stasiun pencacahan ( Digester ) dan pengempaan ( Presser )
Brondolan yang telah terpipil dari stasiun pemipilan diangkat ke bagian pengadukan
/ pencacahan ( digester ). Alat yang digunakan untuk pengadukan / pencacahan
berupa sebuah tangki vertikal yang dilengkapi dengan lengan-lengan pencacah di
bagian dalamnya. Lengan-lengan pencacah ini diputar oleh motor listrik yang
dipasang di bagian atas dari alat pencacah ( digester ). Putaran lengan-lengan
pengaduk berkisar 25-26 rpm. Tujuan utama dari proses digesting yaitu
mempersiapkan daging buah untuk pengempaan (pressing) sehingga minyak dengan
mudah dapat dipisahkan dari daging buah dengan kerugian yang sekecil-kecilnya. Brondolan yang
telah mengalami pencacahan dan keluar melalui bagian bawah digester sudah
berupa bubur. Hasil cacahan tersebut langsung masuk ke alat pengempaan yang
berada persis di bagian bawah digester. Pada pabrik kelapa sawit, umumnya
digunakan screw press sebagai alat pengempaan untuk memisahkan minyak dari
daging buah. Proses pemisahan minyak terjadi akibat putaran screw mendesak
bubur buah, sedangkan dari arah yang berlawanan tertahan oleh sliding cone.
Screw dan sliding cone ini berada di dalam sebuah selubung baja yang disebut
press cage, dimana dindingnya berlubang – lubang di seluruh permukaannya.
Dengan demikian, minyak dari bubur buah yang terdesak ini akan keluar melalui
lubang-lubang press cage, sedangkan ampasnya keluar melalui celah antara slidng
cone dan dan press cage ( Pahan,2008)
2.7.7.
Stasiun pemurnian (Clarifier)
Minyak kasar yang diperoleh dari hasil pengempaan perlu dibersihkan dari
kotoran, baik yang berupa padatan (solid), lumpur (sludge), maupun air. Tujuan
dari pembersihan / penjernihan minyak kasar yaitu agar diperoleh minyak dengan
kualitas sebaik mungkin dan dapat dipasarkan dengan harga yang layak( Pahan, 2008).
Minyak sawit yang keluar dari tempat pemerasan atau pengepresan masih
berupa minyak sawit kasar karena masih
mengandung kotoran berupa partikel – partikel kasar dari tempurung dan serabut
serta 40-50 % air.
Agar diperoleh minyak sawit yang bermutu baik, minyak sawit kasar tersebut
diolah lebih lanjut yaitu dialirkan dalam tangki minyak kasar ( crude oil tank
).
Setelah melalui pemurnian atau klarifikasi yang bertahap, akan menghasilkan
minyak sawit mentah ( CPO ). Proses penjernihan dilakukan untuk menurunkan
kandungan air dalam minyak. Minyak sawit yang telah dijernihkan ditampung dalam
tangki-tangki penampung dan siap dipasarkan atau mengalami pengolahan lebih
lanjut sampai dihasilkan minyak sawit murni ( Processed Palm Oil, PPO) ( Fauzi,2007).
2.7.8.
Pengeringan
dan pemecahan
biji
Biji sawit yang telah dipisah dari proses pengadukan, diolah lebih lanjut
untuk diambil minyaknya. Sebelum dipecah, biji-biji sawit dikeringkan dalam
silo minimal 14 jam dengan sirkulasi udara kering pada suhu 500 C.
Akibat proses pengeringan ini inti sawit akan mengerut sehingga memudahkan
pemisahan inti sawit dari tempurungnya. Biji-biji sawit yang sudah kering
kemudian dibawa ke alat pemecahan biji ( Fauzi, 2007)
Saat ini ada dua jenis alat pemecah biji yang digunakan oleh PKS, yaitu nut
cracker model rotor vertikal dan nut cracker model rotor horisontal (ripple mill).
Nut cracker rotor vertikal bekerja dengan prinsip pemecahan biji dengan
melemparkan biji ke dinding penahan. Biji
akan mengalami benturan yang sangat keras sehingga pecah dan mengeluarkan inti
yang ada di dalamnya. Pada nut cracker rotor horisontal (ripple mill) biji
seakan dikupas pada suatu stator yang dibuat bergerigi ketika rotor
berputar untuk menggerakkan biji-biji
tersebut sehingga mengakibatkan biji terpecah ( Pahan, 2008)
2.7.9.
Pemisahan
inti sawit dari tempurung
Pemisahan inti sawit dari tempurungnya berdasarkan perbedaan berat jenis
antara inti sawit dan tempurung. Alat yang digunakan adalah hydrocylone
separator. Inti dan tempurung dipisahkan oleh aliran air yang
berputar dalam sebuah tabung atau dapat juga dengan mengapungkan biji-biji yang
pecah dalam larutan lempung.
Dalam keadaan tersebut inti sawit akan mengapung dan tempurungnya akan
tenggelam. Proses selanjutnya adalah pencucian inti sawit dan tempurung sampai
bersih. Untuk menghindari kerusakan akibat mikroorganisme, maka inti sawit harus
segera dikeringkan dengan suhu 800 C. Setelah kering, inti sawit
dapat dipak atau diolah lebih lanjut dengan ekstraksi untuk menghasilkan minyak
inti sawit (Palm Kernel Oil, PKO),
( Fauzi, 2007).
2.8.
Manajemen
perusahaan perkebunan
2.8.1.
Manajemen
sumber daya manusia
Menurut Mangoensoekarjo
(2005), proses produsi
di industry kelapa sawit diharapkan menghasilkan output tertentu sesuai yang
dikehendaki konsumsi input yang minimal berdasarkan manajemen produksi. Semua
bagian kerja yang memproses input menjadi output harus berjalan efektif,
berjalan lancer, dan norma sesuai standar yang berlaku. Perusahaan perkebunan kelapa sawit dengan
kinerja unggul dicirikn dengan adanya produktivitas yang sesuai dengan
potensinya.
Harga pokok yang terkendali dan cenderung rendah
dapat diperoleh dengan adanya penggunaan sumber daya menusia yang handal dan
professional. Sumber daya manusia (SDM) merupakan komponen terpenting diantara
sumber daya yang dimiliki oleh perusahaan perkebunan kelapa sawit. Perkebunan kelapa sawit di kategorikan padat
karya. Artinya, perusahaan lebih banyak
menghandalkan tenaga manusia dalam menjalankan setiap kegiatannya. Hanya proses pembukaan lahan yang
menghandalkan teknologi mekanisasi, seperti penggunaan alat berat. Pemahaman
staf manajerial terhadap karakteristik kelapa sawit merupakan modal awal dalam
mengelola perkebunan kelap sawit. Tanpa
pemahan yang memadai mengenai budidaya tanaman dan teknik agronomi hasil
produksi yang diperoleh tidak akan maksimal.
Selain itu, seorang Manajer sebagai perencana dan pengendali SDM tidak
perlu terlalu banyak birokrasi. Hal ini
dimaksudkan agar pengambilan keputusan dan perencanaan pembagian tugas kerja
menjadi lebih cepat. Kebutuhan SDM yang
berkualitas yang handal disesuaikan dengan pembagian tugas kerja karyawan. Karyawan dengan tingkatan terbawah merupakan
sumber daya terpenting yang perlu mendapatkan perhatian untuk hidup layak. Selain itu, manajer juga perlu menciptakan
keseimbangan antara produktivitas kerja dan pendapatan karyawan (Pahan, 2008 ).
2.8.2.
Manajemen
tanaman
Siklus produksi tanaman
kelapa sawit dapat mencapai 25 tahun dengan manajemen tanaman yang baik. Rata-rata produktivitasnya lebh dari 18 ton
TBS/ha/tahun. Hal tersebut tergantung
dari kualiasbenih, klas lahan, manajemen produksi, dan teknik budidaya yang
diterapkan. Manajemen tanaman artinya
mengatur keseimbangan factor lingkungan tanaman dan sarana produksi yang
lainnya dengan memberikan kondisi yang sesuai bagi tanaman untuk mengkonversi
energ matahari menjadi energi kimia secara maksimal,efektif dan efisien. Dengan manajemen tanamann, selurh aktifitas
biologis kelapa sawit diharapkan berlangsung dengan maksimal. Manajemen tanaman
bertujuan untuk mencapai produktifitas tanaman yang tinggi,kualitas produk yang
prima dan tanman dapat mencapai umur ekonomis (umur produktif tanaman yang
secara ekonomis masih menguntungkan masih menguntungkan) yang telah ditetapkan
oleh manajemen atau direksi dengan harga pokok produksi yang terkendali dan
rasional (Mangoensoekardjo, 2005).
Konsep dasar manajemen
tanaman adalah mengelola factor lingkungan yang mendukung sifat tanaman melalui
teknik budidaya yang sesuai untuk memperoleh produktivitas tanmaan yang
tinggi. Factor lingkungan tersebut
berupa tanah, iklim mikro dan komponen pendukung. Pengendalian organism pengganggu (hama,
penyakit, gulma) dan optimalisasi organisme menguntungkan (serangga penyerbuk,
mikroba tanah, musuh alami) (Pahan, 2008 ).
2.8.3.
Manajemen
budidaya
Faktor-faktor yang
termasuk kegiatan budidaya tanaman kelapa sawit meliputi syarat tumbuh tanaman,
bahan tanam, pembibitan, penyiapan lahan, penanaman dan pemeliharaan. Manajemen persipan lahan tergantung kepada
kondisi dan situasi. Perbedaan jenis
lahan bebuit, lahan datar dan rendahan menggunakan persiapan lahan yang berbeda
(Pahan, 2008 ).
Setelah itu, lakukan
manajemen pembibitan dengan menyediakan bibit tanam kelapa sawit siap tanam
yang memiliki mutu superior, bik genetic dan fenotipe. Kondisi bibit kelapa sawit yang superior
merupakan salah satu jaminan untuk mendapatkan produktivitas yang tinggi. Kegiatan pembibitan biasanya menjadi tanggun
jawab Asisten pembibitan (Pahan, 2008 ).
Sementara itu, manajemen penanaman yang dilakukan setelah
pembibitan merupakan tanggu jawab Asisten afdeling dan asisten kepala
perkebunan. Hal yang harus diperhatikan
dalam manajemen penanaman diantaranya cuaca, transfortasi dan tenaga
kerja. saat yang tepat untuk memindahkan
bibit ke lapangan adalah pada awal musim hujan (Pahan, 2008 ).
Manajemen pemeliharaan
meliputi proteksi tanaman, pemupukan, penunasan, serta memelihara jalan,
jembatan dan saluran air. Manajemen
pemeliharaan diarahkan untuk mengatur keseimbangan ekosistem dan kesuburan
tanah. Penerapan manajemen
berkaitan dengan aktivitas dan efisiensi
sumber daya, baik sumber daya manusia maupun teknologi (Pahan, 2008 ).
Pemeliharaan tanaman, baik saat TBM (tanaman
belum menghasilkan) maupun TM (tanaman menghasilkan) merupakan tanggung jawab
Asisten afdeling dan asisten kepala perkebunan (Pahan, 2008 ).
2.8.4.
Manajemen
panen
Panen merupakan sistem
produksi di perkebunan kelapa sawit yang menghubungkan kebun dan pabrik kelapa
sawit (PKS). Manajemen panen bertujuan
untuk memksimalkan panen dengan meminimalkan kehilangan. Hal ini agar pelaksanaan panen menjadi
efektif. Manajemen panen meliputi
kegiatan persiapan di kebun, pelepasan TBS, pengumpulan, sortai, dan
pengangkutan TBS ke pabrik. Selain itu,
yang harus juga diperhatikan dalam manajemen panen adalah pengaturan
organisasi, manajemen angkut panen dan administrasi panen.
·
Manajemen premi
Premi panen merupakan
tambahan upah atau gaji untuk pemanen dan pengwas panen, premi panen bertujuan
untuk meningkatkan prestasi panen baik dalam kuantitas dan kualitas.
Premi diberikan
berdasarkan basis borong (standar hasil pemanenan) yang ditentukan oleh
beberapa factor, diantaranya umur tanaman, kerapatan tandan(jumlah tandan
matang panen), dan kondisi kebun (berbukit, kotor dan bersih). Premi diberikan
tidak hanya untuk pemanen, premi juga diberikan kepada orang lain yang terlibat
dalam proses panen, seperti tukang angkut, mandor panen dan mandor besar
(Pahan, 2008 ).
2.8.5.
Manajemen
transportasi
Manajemen transfortasi
bertujuan untuk memastikan hasil panen (TBS) dapat diangkut dari kebun menuju
pabrik pada hari yang sama.
Untuk mencapai tujuan tersebut perlu jug
mempertimbangkan kecepatan, kapasitas angkutan dan lokasi. Selain itu, perhatikan juga biaya angkutan
(biaya investasi dan operasional) dan prinsip angkut buah seperti mudah, murah,
aman dan tempat waktu (Pahan, 2008 ).
2.8.6.
Manajemen
pabrik
Prinsip manajemen pabrik
adalah mengatur pengolahan di pabrik, meminimalkan kehilangan berat hasil
olahan, dan menghindari penurunan mutu hasil buah olahan. Manajemen pabrik kelapa sawit harus mampu
mengontrol proses produksi dan biaya pengolahan . selain itu, manajemen pabrik juga mengatur
pemakaian alat dan mesin, perawatan mesin pabrik serta pelatihan untuk staf
pabrik (Pahan, 2008 ).
III. METODE PELAKSANAAN
3.1. Lokasi PKPM
Laporan
ini disusun berdasarkan hasil pelaksanaan Pengalaman Kerja Praktek Mahasiswa
(PKPM) di PT. Minang Agro yang terletak di
kenagarian Tiku V jorong, Kecamatan Tanjung Mutiara, Kabupaten Agam, Propinsi Sumatera Barat.
3.2. Waktu Pelaksanaan
Kegiatan
Pengalaman Kerja Praktek Mahasiswa (PKPM) dilaksanakan selama 10 minggu yang dimulai dari tanggal 28 Juni – 10
Juli 2011.
3.3. Metode Kegiatan
Metode
yang digunakan untuk mendapatkan pengetahuan dan penambahan wawasan selama
kegiatan PKPM yaitu sebagai berikut :
Ø Bekerja
bersama karyawan
Mahasiswa ikut mengerjakan beberapa kegiatan bersama karyawan yang memungkinkan
untuk dilakukan dan tidak membahayakan.
Ø Demontrasi
Metode ini dilakukan karena kondisi setempat tidak
memungkinkan mahasiswa melaksanakan kegiatan tersebut dengan alasan faktor
keselamatan atau ketersediaan alat yang kurang.
Ø Diskusi
Dilakukan untuk kegiatan manajemen, kegiatan – kegiatan
yang tidak dapat dilaksanakan atau kegiatan lain yang dianggap perlu oleh
mahasiswa untuk diketahui dan di diskusikan.
Ø Pengumpulan
data
Kegiatan
ini sangat diperlukan bagi mahasiswa sebagai bahan dalam penyusunan laporan
seperti data produksi, keadaan iklim dan data lainnya yang dianggap perlu.
Ø
Pengawasan
Kegiatan
pengawasan dilakukan dalam membantu mandor harian dalam mengawasi pekerjaan
karyawan.
3.4.
Kondisi lingkungan
PT.
Minang Agro merupakan sebuah perusahaan perkebunan kelapa sawit yang awalnya
bernama PT. Mutiara Agam didirikan
dengan akta notaris No.4 tanggal 1 Desember 1982 dan notaris Deetje Farida
Djanas, SH di Padang. Kemudian disahkan oleh menteri kehakiman RI dengan surat
keputusan No.C2.176.HT.02.04. tanggal 4 januari 1991 yang dimuat dalam berita
nagara RI No.960-1991. Loyalitas usaha sebagai PMDN (Penanaman Modal Dalam
Negeri) didapat berdasarkan SPT Badan Koordinasi Penanaman Modal Dalam Negeri
Pusat No.124/1 PMDN/1996 tanggal 5 oktober 1986, sedangkan dinyatakan sebagai
Perkebunan Besar Swasta Nasional diperoleh berdasarkan rekomendasi dari
Departemen Pertanian Cg Direktorat Jendral Perkebunan No.KB 720/ED371/1288
tanggal 27 Desember 1988.
Land
Clearing dan Pembibitan mulai digiatkan pada tahun 1994, demikian pula
pembangunan sarana dan prasarana pendukungnya. Tanaman pertama digiatkan pada
tahun 1985 diatas lahan gambut yang cukup basah dan berawa yang memerlukan
sistem pengeringan secara efektif. Berlanjut dengan penanaman kelapa sawit
dilapangan maka pembangunan pabrik Pengolahan Kelapa Sawit (PKS) dimulai pada
akhir bulan Desember 1992 dengan sistem swakelola.
Setelah
22 bulan, pabrik dengan kapasitas 30 ton TBS per jam diresmikan oprasinya pada
bulan Desember 1994, disamping modal sertaan dari persero didapatkan pula
Fasilitas KLBI melalui Bank EXIM cabang Padang pada media tahun 1989. Sesuai
dengan SK HGU No. 14/HGU/1991 tanggal 30 september 1991 dan telah diterbitkan
sertifikat HGU oleh Kepala Badan Pertahanan Nasional Pusat dengan luas lahan
yang dimiliki oleh perusahaan ini seluas 8.625 Ha.Pada tahun 2007 perusahaan
ini beralih nama menjadi PT. Minang Agro yang disahkan berdasarkan Akta notari
No 9 Tanggal 02-
04/2007. Peralihan nama ini dikarenakan pada tahun 2006 terjadi pengambilalihan
perusahaan yang berupa pembelian saham oleh PT. Provident Agro sebesar 99
persen dan 1 persen oleh PT. Saratoga Sentra Businnes. Diareal yang hampir
seluruhnya merupakan lahan gambut basah berawa dan berpasir Perusahaan ini telah
membuktikan bahwa lahan yang tidak layak ditanam ternyata mampu berpotensi
sebagai lahan perkebunan dengan komoditi kelapa sawit. Lahan tersebut dibangun
menjadi areal perkebunan, fasilitas perumahan karyawan serta sebagai lokasi pabrik pengolahan kelapa sawit. Areal
pengelolaan Kebun pada kebun
dibagi menjadi 2 rayon, yaitu rayon 1 terdiri dari 6 afdeling dan Rayon
2 terdiri dari 5 afdeling dengan total 11 afdeling. Pada masing – masing rayon dipimpin
langsung oleh asisten kepala yang membawahi asisten afdeling.
Untuk kesejahteraan, baik
bagi staf, karyawan dan masyarakat perkebunan pihak perkebunan telah
menyediakan sarana olahraga,kesehatan, kerohanian, serta pendidikan, dan
transportasi.
PT.Minang Agro terletak
pada areal yang tergolong kedalam dataran rendah yang memiliki topografi 0 – 4
% dengan ketinggian tempat 2 – 10 m dari permukaan laut. Sesuai dengan ketinggian tempat tersebut
lahan perkebunannya didominasi oleh lahan rawa dan gambut. Kondisi lahan
berdampak pada sarana penghubung / jalan, perlu sekali mendapatkan perhatian
sebab pada kondisi curah hujan yang tinggi merupakan problema yang sering
terjadi dimana buah yang telah dipanen sering mengalami restan (tidak terangkut
ke pabrik), akibat jalan menuju lokasi TPH sulit untuk dilalui kendaraan,
dengan demikian ketetapan pengambilan keputusan dalam pengangkutan buah perlu
sekali mendapat perhatian agar buah resatan bisa diperkecil pada saat – saat
hari hujan. Dalam mengatasi masalah
tersebut telah dilakukan perbaikan jalan menggunakan alat berat, pelansiran
buah menggunakan traktor gandengan agar bisa dibawa ke tempat yang bisa dilalui
oleh truk dalam pengantaran TBS ke PKS.
Selain itu juga dalam mengatasi kondisi lahan tersebut maka dibuat saluran
draenase diantaranya pembuatan parit primer, sekunder dan tersier serta parit
cacing.
Adapun ciri – ciri iklim
pada PT. Minang Agro adalah sebgai
berikut :
Ø Curah
hujan
Curah
hujan rata-rata berkisar antara 3.500 - 4.500 mm/tahun dengan
hari hujan rata-rata 10 – 15 hari/ bulan.
Ø Temperatur
Temperatur udara berkisar antara 26-33 °C. Temperatur maksimum tertinggi pada bualan
Februari, Maret dan Mei yakni sebesar 33 °C.
Temperatur suhu udara minimum berkisar 25 - 30°C.
Ø Intensitas
cahaya matahari
Intensitas cahaya
matahari berkisar antara 75 – 90%/hari.
Ø Kelembaban
udara
Kelembaban udara berkisar
antara 60 - 85%.
Jenis
tanah di Kebun PT. Minang Agro tergolong tanah organik didominasi oleh
organosol sekitar 70 % dan sisanya merupakan tanah Regosol. Tanah Organosol Minang Agro mempunyai
kedalaman gambut berkisar antara 1 – 2 m dan pada lapisan dibawahnya
terdapat pasir halus yang berwarna coklat sampai kehitaman, jenis gambut yang
ada sebagian merupakan jenis fibrik dan
sebagian telah tergolong jenis hemist serta sebagian lagi telah beralih ke
jenis saprist dengan PH
tanah berkisar 4,70 – 5,48.
Sesuai dengan kondisi tersebut perkebunan PT. Minang agro telah membuat
penanganan lahan yang berupa pembuatan saluran draenase pada areal kebun,
selain itu juga dalam memperlancar transportasi dibangun jalan – jalan
penghubung dengan teknik penimbunan dengan tanah mineral yang dikerjakan dengan
menggunakan alat berat.
Ø
Produk yang dihasilkan
Produk yang dihasilkan
dalam satu perusahaan secara umum terdiri dari dua bagian, yaitu produk utama
dan produk sampingan. Produk utama
merupakan suatu produk yang menjadi tujuan utama yang harus dihasilkan,
sedangkan sampingan adalah produk yang dihasilkan dari usaha dalam memperoleh
produk utama yang keberadaannya tidak merupakan hal yang terlalu penting tetapi
juga menunjang terhadap pertumbuhan tanaman perkebunan.
Produk utama yang
dihasilkan oleh perkebunan PT. Minang Agro merupakan tandan buah segar (TBS)
atau Fresh Fruit Bunches (FFB) yang kemudian diolah di pabrik kelapa sawit.
Produk sampingan yang
dihasilkan dari hasil pengolahan TBS menjadi CPO dan kernel yaitu :
1. Janjang
kosong
Janjang kosong adalah
sisa tandan buah sawit yang diolah di pabrik kelapa sawit. Produksi janjang kosong sekitar 23 % dari
tandan buah segar, janjang kosong dapat berfungsi sebagai pupuk organic yang
memiliki sejumlah unsur hara terutama kalium.
1 ton janjang kosong setara dengan 7 kg Urea, 2,8 kg RP, 19,3 kg MOP dan
4,4 kg Kieserit. Jangjang kosong melapuk
relative lambat, membutuhkan waktu sekitar 8 bulan.
2. Solid
Solid adalah limbah padat
yang dihasilkan dari pengolahan tandan buah segar di pabrik kelapa sawit dengan
memakai sistem decanter. Solid merupakan
bahan organik yang mengandung sejumlah hara terutama nitrogen kendungan haranya
berpariasi secara umum 1 ton solid basah mengandung hara yang setara dengan 9
kg Urea, 4 kg RP, 10 kg MOP dan 8 kg Kieserit.
Dilapangan solid mudah untuk terdekomposisi
sehingga tidak memakan waktu yang lama, sekitar 6 minggu.
3. Mill
effluent
Mill effluent merupakan
limbah cair yang dihasilkan dari pengolahan tandan buah segar di pabrik kelapa
sawit. Mill effluent adala bahan organik
yang mengandung kandungan hara setiap 1 ton memiliki 1 kg Urea, 1 kg RP, 3 kg
MOP dan 2 kg Kieserit.
4.
Cangkang
Cangkang
merupakan pecahan tempurung yang merupakan limbah dari pengolahan kernel.
Cangkang ini digunakan sebagai bahan bakar pada mesin boiler.
IV. HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1. Budidaya Kelapa Sawit
4.1.1. Persiapan Lahan
A. Pembukaan Lahan (land clearing)
Pembangunan kebun pada umumnya dilakukan secara bertahap
disesuaikan dengan kemampuan dana, sumberdaya manusia dan keadaan lainnya.
Pembukaan areal baru adalah kegiatan mempersiapkan areal tanam yang merupakan
langkah awal dalam usaha perkebunan. Teknis pengerjaan yang baik sangat
mempengaruhi keberhasilan sekaligus mempermudah dalam pekerjaan selanjutnya.
Pembukaan areal tanam ini mempunyai beberapa tahapan pekerjaan yaitu :
1) Pengimasan
Pengimasan
merupakan kegiatan menebas semak, perdu dan memotong kayu yang berdiameter
<10 cm semepet mungkin ke tanah menggunakan parang/kampak. Tujuannya adalah untuk memudahkan proses
penumbangan sekaligus memudahkan dalam pekerjaan selanjutnya.
2) Pancang
stacking (pancang rumpuk)
Pemancangan
jalur perumpukan kayu merupakan pekerjaan mengukur dan memasang patok jalur
perumpukan kayu. Patok jalur perumpukan kayu ini dibuat untuk memudahkan
pekerjaan merumpuk kayu ke tempat yang ditentukan. Pekerjaan dilakukan dengan
tahapan dan ketentuan sebagai berikut :
- Penentuan posisi jalur perumpukan
yang sejajar dengan jalur tanam
- Jalur perumpukan kayu dibuat
selang dua baris tanaman
- Jalur perumpukan kayu berada
diantara jalur tanam
Jarak
pemancangan rumpukan dibuat dan disesuaikan dengan jarak tanam yang ditentukan
berdasarkan SPH. Pada pelaksaan PKPM jarak pancang rumpuk 15,10 m yang mengarah
timur – barat sedangkan untuk utara – selatan berjarak 10 m. tahapan
pekerjaannya yaitu dimulai dengan menentukan arah mata angin, selanjutnya
dilakukan pengukuran jarak antar pancang dan sekaligus dilakukan penancapan
pancang. Pancang yang diisikan pada barisannya adalah pancang induk dan pancang
isi, pancang induk ini ditancapkan pada bagian sisi terluar bagian utara dan
selatan sedangkan pancang isi ditancapkan pada didalam barisan rumpukan.
Gambar
9 : Pemancangan rumpukan
3) Perumpukan
Perumpukan meupakan pekerjaan
menumpuk hasil pengimasan dan penumbangan. Kegiatan perumpukan dilakukan dengan menggunakan alat berat (excavator).
Hasil rumpukan ditumpuk pada jalur pancang rumpuk yang mengarah utara –
selatan. Adapun kegiatan perumpukan yang dilakukan pada pelaksanaan PKPM adalah
sebagai berikut :
- Perumpukan di awali dari
pinggir luar barisan rumpuk pada arah utara - selatan
- Kemudian
pohon di dorong atau di rebahkan dengan alat berat (excavator)
- Lalu
rumpun pokok di bongkar, dan di rumpuk pada jalur rumpukan yang telah di
pancang dengan jarak antar barisan rumpuk 15,10 m dan dalam barisan 20 m serta pancang rumpuk pada awal, tengah
dan akhir barisan di pasang bendera pada bagian atasnya.
Gambar
10: Perumpukan dengan menggunakan alat berat
B. Pancang tanam
Pancang
tanam dilakukan dengan tujuan untuk menentukan titik tanam pada areal tanam.
Pola tanam yang diterapkan adalah sistem segitiga sama sisi. Jarak tanam yang
di pakai menentukan jumlah pokok per hektarnya. Untuk menentukan jarak tanam
yang akan digunakan maka tergantung dari beberapa pertimbangan diantaranya, asal
tanaman atau sifat tanaman, kesuburan tanah, topografi lahan dan iklim daerah
tersebut. Jarak tanam yang digunakan adalah jarak dalam barisan 8,70 m
sedangkan jarak antar barisan 7,54 m dengan SPH 152. Beberapa jenis pancang yang
digunakan pada pemancangan titik tanam yaitu pancang utama, pancang induk, dan
pancang isi. Pancang utama merupakan pancang yang diletakkan pada bagian utara
dan selatan yang berjarak 3,54 m dari tepi jalan transport dengan ukuran
panjang 3 meter, pancang induk merupakan pancang yang ditempatkan disepanjang garis
utama, baik garis utama yang sejajar dengan jalan transport maupun garis
utama yang sejajar dengan jalan blok
dengan ukuran panjang 2,5 m, sedangkan pancang isi merupakan
pancang yang ditempatkan pada titik tanam kelapa sawit didalam barisan dengan
ukuran panjang 1,5 m.
4.1.2. Persiapan bahan tanam
A. Putar pangkas
Persiapan
bahan tanam maerupakan salah satu kegiatan yang sangat penting, karena akan
menentukan keberhasilan dalam jangka panjang. Persiapan bahan tanam ini berupa
kegiatan mempersiapkan bibit yang akan digunakan sebagai bahan tanam. Bibit
yang digunakan merupakan bibit yang dikembangbiakkan dengan cara generatif.
Bibit yang digunakan pada PT.minang agro merupakan bibit yang ditanam dari
kecambah yang berasal dari PT.Socfindo dan BSM Palembang. Pembibitan dilakukan
dengan system dua tahap yaitu pre nuserry
dan main nursery. Pada pelaksanaan PKPM kegiatan yang dilakukan
yaitu kegiatan persiapan bibit untuk
penanaman yang berupa kegiatan putar pangkas. Bibit yang ada pada pembibitan tersebut sudah
berumur 38 bulan sehingga dapat
dikategorikan sebagai bibit yang sudah lewat umur. Hal ini terjadi karena
persiapan lahan tidak sesuai dengan jumlah kecambah yang ditanam pada
dipembibitan,sehingga bibit tidak tertanam pada jadwal yang sesuai. Pekerjaan
putar pangkas adalah bertujuan untuk membongkar bibit yang ada untuk ditanam
pada areal tanam yang sudah disiapkan.
Putar pangkas ini dilakukan dengan cara memotong beberapa pelepah yang
ada, kemudian memutuskan akar yang sudah
menembus polybag serta masuk kedalam tanah dan selanjutnya bibit diputar untuk
mempermudah pencabutannya. Bibit selanjutnya dikumpulkan dan dihitung untuk
memudahkan dalam pengontrolan bibit yang keluar. Bibit tersebut selanjutnya
dimasukkan kedalam truk pengangkut untuk dihantar pada areal penanaman.
4.1.3. Penanaman tanaman pokok
Penanaman
bibit dilaksanakan pada permulaan musim penghujan. Sebelum dilakukan pekerjaan
penanaman dilakukan kegiatan pengajiran/pemancangan untuk menentukan titik
tanam. Adapun beberapa kegiatan yang dilakukan pada kegiatan penanaman tanaman
pokok pada saat pelaksanaan pkpm adalah diawali dengan kegiatan pelangsiran
bibit dari jalan menuju titik tanam, pelangsiran bibit ini bertujuan untuk
mempermudah pekerjaan penanaman sehingga tidak bolak – balik mengangkat bibit
setiap akan menanam. Selanjutnya dilakukan pembuatan lobang tanam, lobang tanam
dibuat dengan ukuran 60 x 60 x60 (cm).
penanaman dimulai dengan menyobek polibag ( tanah yang ada pada polibag
tidak boleh pecah ) dan bibit ditanam pada lobang tanam yang sudah dibuat
sampai leher akar tertimbun. Bibit tersebut selanjutnya diluruskan posisinya
sesuai dengan barisan tanamnya. Target penanaman ini yaitu 20 bibit yang
ditanam untuk satu HK.
Gambar
11 : Kegiatan Penanaman
4.1.4. Pemeliharaan tanaman
A. Pengendalian gulma
Pengendalian gulma atau tumbuhan liar
dalam arti sempit disebut penyiangan. Gulma menjadikan tanaman pokok
berkompetensi dalam memperoleh air, unsure hara, cahaya maupun CO2. Selain
itu, gulma dapat berperan sebagai tumbuhan inang bagi hama dan penyakit.
Kegiatan yang dilakukan dalam pengendalian gulma ini yaitu pengendalian gulma
pada piringan pokok kelapa sawit dan pada gawangan kelapa sawit.
1)
Penyiangan
piringan (circle weeding)
Kegiatan
penyiangan pada piringan pokok kelapa sawit merupakan kegiatan membersihkan
piringan dari gulma yang mengganggu pokok tanaman. Adapun beberapa manfaat
dilakukannya penyiangan pada piringan pokok kelapa sawit ini diantaranya
mengurangi tingkat persaingan tanaman pokok dengan gulma dalam pemanfaatan
unsur hara, cahaya, air serta CO2. Selain itu juga mengefektifkan
pemberian pupuk, mengontrol kelembaban sehingga tanaman tidak mudah terserang
hama maupun penyakit. Penyiangan ini bisa dilakukan dengan cara manual maupun
secara kimia. Pada TB 0 penyiangan dilakukan dengan cara manual menggunakan
parang babat, cangkul, garu dengan jari – jari 1,5 – 2 (m) atau lebih mudahnya
selebar ukuran tajuk terluar tanaman pokok. Pada TBM umur > 1 tahun sampai
seterusnya bisa dengan cara manual dan kimia, pada TM lebih banyak menggunakan
cara kimia degan ukuran jari – jari piringan 2 m. Rotasi penyiangan piringan
baik secara kimia maupun manual pada TBM adalah 4 kali dalam setahun dengan
prestai kerja 3 HK/ha, sedangkan pada TM hanya dengan cara kimia yaitu 3 kali
setahun dengan prestasi kerja 0, 4 HK/ha.
Gambar
12 : Penyiangan Piringan
2)
Penyiangan
Gawangan ( weeding gawang )
Pengendalian
gulma pada gawangan tanaman kelapa sawit adalah membersihkan areal gawangan
dari gulma dengan tujuan menghindari kebongkoran lahan yang secara langsung
akan berpengaruh terhadap pertumbuhan tanaman kelapa sawit. Pekerjaan
pengendalian gulma ini dapat dilakukan dengan cara manual maupun kimia. Secara
manual dilakukan dengan cara pembabatan sedangkan secara kimia dilakukan dengan
cara menyemprotkan herbisida diareal gawangan. Pembabatan ini
salah satu kegiatan yang harus dilakukan pada areal kelapa sawit baik pada TBM
maupun TM. Pembabatan
ini dilakukan jika gulma sudah melebihi 70 cm diatas permukaan tanah.
Pelaksanaan pembabatan hingga tinggi 20 – 30 cm atau setinggi mata kaki dari
permukaan tanah atau sekandas mungkin. Bekas babatan diusahakan jangan sampai
menutupi pirigan atau pasar pikul. Rotasi pekerjaan babat gawangan ini
dilakukan 3 kali dalam setahun. Pekerjaan babatan gawangan ini dilakukan dengan
norma 3,5 HK/ha. Sebulan setelah dilakukannya pembababatan ini selanjutnya
dilakukan pengendalian gulma secara kimia dengan menyemprotkan herbisida. Herbisida yang digunakan ada dua jenis yaitu,
herbisida kontak dan herbisida sistemik. Herbisida sistemik digunakan untuk
mengendalikan jenis gulma berdaun sempit sedangkan herbisida kontak digunakan
untuk gulma berdaun lebar. Pelaksanaan penyemprotan dilakukan dengan pengawasan
yang baik agar tidak terjadi pembuangan herbisida. Dalam pengerjaannya ada satu
orang yang khusus ditugaskan sebagai
pencampur pestisida, hal ini dilakukan agar tidak terjadi ketidaktepatan dalam
pembuatan larutan akibat kerja asal – asalan. Adapun herbisida yang digunakan
dalam pengendalian gulma gawangan pada pelaksanaan PKPM adalah Primax dan
primaxon dengan konsentrasi masing –masing 75 cc/liter air. Primax
merupakan jenis herbisida sistemik sedangkan primaxon adalah herbisida kontak.
Herbisida tersebut tidak dicampur, akan
tetapi pelaksanaannya dipisah. Dalam larutan herbisida tersebut ditambahkan
larutan perekat yang berguna sebagai perekat pada gulma yang akan disemprot.
Pada pelaksanaannya dilakukan setiap sebulan setelah dilakukannya pembabatan
gawangan dengan rotasi 4 bulan sekali. Pekerjaan ini dilakukan dengan target
1,5 ha/HK nya dengan larutan herbisida sebanyak 18 knapsack.
A
B
Gambar
13 : Pembabatan Gawangan (A) ,dan Penyiangan Secara Chemis (B)
B. Katrasi
Kastrasi
adalah pemotongan atau pembuangan secara menyeluruh bunga jantan maupun bunga
betina pada TBM sebelum areal tersebut masuk masa panen. Kastrasi dilakukan
sejak tanaman mengeluarkan bunga yang pertama. Bunga jantan yang dibuang
tersebut selama 30 bulan sejak kastrasi pertama, sedangkan bunga betina dibuang
selama 36 bulan sejak kastrasi pertama. Bunga jantan tersebut dipertahankan
guna penyerbukan pada bunga betina yang masuk pada tanaman menghasilkan pertama
(TM 1). Adapun tujuan dari pengkastrasian ini adalah untuk merangsang
pertumbuhan vegetatif tanaman yang berguna dalam pembentukan pokok tanaman. Rotasi
pekerjaan kastrasi ini dilakukan sebulan sekali. Dalam teknis pelaksanaannya
pembuangan buah ini dilakukan dengan menggunakan dodos dengan ukuran mata 6 cm.
Pemotongan buah tidak boleh sampai melukai batang tanaman agar tanaman tidak terganggu
pertumbuhannya, dan tidak dibenarkan pula memotong pelepah kecuali pelepah yang
sudah kering atau tidak produktif lagi. Bunga yang sudah dipotong selanjutnya
dikumpulkan dan ditata pada TPH. Pekerjaan kastrasi ini perlu dilakukan dengan
norma 0,75 HK/ha.
C. Pemupukan
Pemupukan adalah salah satu tindakan
yang berpengaruh besar terhadap pertumbuhan dan produksi tanaman. Pemupukan
bertujuan untuk menambah ketersediaan unsure hara didalam tanah agar tanaman
dapat menyerapnya sesuai dengan kebutuhan. Dengan pemupukan tersebut dapat
meningkatkan produktifitas tanaman. Pelaksanaan pemupukan dilakukan dengan
control yang tepat dan tegas. Adapun teknis pelaksanaan pemupukan yang
dilakukan dengan cara membagi tugas kepada karyawan dengan membagi berdasarkan jenis
pupuk yang diberikan. Selain itu ada seorang karyawan yang ditugaskan membuka
karung pupuk dan sekaligus mengumpulkan karung bekas pupuk tersebut.
Pengumpulan karung pupuk tersebut dilakukan dengan tujuan agar tidak terjadi
pembuangan pupuk. Jumlah karung yang dikumpulkan harus sama dengan pupuk yang
dikeluarkan dari gudang. Adapun pupuk yang diberikan pada saat pelaksanaan PKPM
adalah pupuk urea (1,25 kg/pokok), Rock phospat (0,75 kg/pokok), KCL (1,25 kg/pokok), Dolomit (0,5 kg/pokok), Zincop (0,075 kg/pokok). Pupuk urea tidak boleh dicampur
dengan pupuk lain jadi pemberiannya terpisah dengan pupuk lain. Pupuk disebar
secara melingkar dan harus rata pada piringan tanaman. Pelaksanaan pemupukan
dikerjakan dengan rotasi 4 bulan sekali.
D. Prunning (pemangkasan)
Pemangkasan atau biasa disebut
pruning yaitu pembuangan daun – daun tua atau tidak produktif lagi pada tanaman
kelapa sawit. Pada tanaman muda/tanaman
belum menghasilkan tidak dilakukan pemangkasan, kecuali dengan maksud
mengurangi penguapan oleh daun pada saat tanaman akan dipindahkan dari
pembibitan ke areal lahan penanaman. Tata cara pruning yaitu dengan cara songgo
dua, yang artinya bahwa harus ada dua pelepah yang menahan buah paling bawah. Untuk mencapai tujuan penunasan dan
tetap mempertahankan produksi maka harus dihindari terjadinya over pruning.
Over pruning adalah terbuangnya jumlah pelepah produktif secara berlebihan yang
akan mengakibatkan menurunnya produksi.
Pelaksanaan pruning dilakukan dengan
memeoton pelepah yang tidak produktif, sehingga hanya memotong pelepah yang
lebih dibawah pelepah songgo dua. Setelah dipotong pelepah yang sudah jatuh
kemudian dipotong menjadi lebih pendek agar memudahkan penyusunan pada gawangan
mati.
E. Pengendalian hama dan penyakit
Hama dan penyakit adalah salah satu
factor penting yang harus diperhatikan dalam pembudidayaan tanaman kelapa
sawit. Akibat yang ditimbulkannya sangat besar, seperti penurunan produksi
bahkan kematian pada tanaman. Hama dan penyakit dapat menyerang tanaman kelapa
sawit mulai dari pembibitan hingga tanaman menghasilkan. Sebagian besar hama
yang menyerang tanaman adalah golongan serangga (insect) dan sebagian lagi
golongan mamalia. Sedangkan penyakit yang menyerang kelapa sawit disebabkan
oleh mikroorganisme seperti jamur, bakteri, dan virus. Penanganan hama dan
penyakit tersebut diawali dengan kegiatan sensus hama dan penyakit, setelah itu
baru dilakukan pengendaliannya sesuai dengan jenis serangan dan tingkat
serangannya. Adapun kegiatan yang dilakukan pada saat pelaksanaan PKPM yaitu :
1) Deteksi hama dan penyakit ( early warning system )
Deteksi hama dan penyakit (EWS) ini
dilaksanakan dengan tujuan agar diketahui lokasi dan tingkat serangan hama
maupunpenyakit yang menyerang pada areal perkebunan guna kegiatan pengendalian.
Pelaksanaan deteksi ini dilakukan dengan rotasi 1 bulan sekali. Adapun beberapa
hama dan penyakit yang dideteksi adalah :
a.
Kumbang
tanduk dengan ciri – ciri : daun seperti kipas, batang pelepah berlobang, dan
patah.
b.
Rayap
dengan ciri – ciri : bagian pokok terdapat gumpalan tanah, pucuk daun menguning
dan mongering, batang tumbang dan berlobang.
c.
Ulat
api dengan ciri – ciri : memakan daun sawit mulai dari pinggir sampai melidi
d.
Ulat
kantong dengan ciri – ciri : memakan
daun sawit dari tengah daun dan membentuk lobang – lobang sampai melidi.
e.
Tikus
dengan cirri –ciri :terdapat bekas gigitan
f.
Penyakit
spear rot dengan ciri – ciri : kuncup tanaman membusuk dan berwarna kecoklatan.
g.
Bunch
rot dengan ciri – ciri : terdapat spora pada buah dan buah menjadi busuk.
Langkah
awal sebelum melakukan deteksi yaitu perlu mengetahui luas blok, jumlah
baris/blok, dan jumlah pokok/baris. Pada ulat api dan ulat kantong dalam
pengambilan sampelnya 1 pokok mewakili 1 ha, sedangkan untuk hama lain dalam
satu baris sampel diambil 25 pokok sampel. Baris sampel pertama diambil yaitu
pada barisan ketiga dari jalan. Untuk menghitung kelang barisnya dalam satu
blok yaitu dengan cara (Jumlah baris (per blok) – 5 : jumlah pokok (1 baris
pokok sampel) – 1 ), sedangkan untuk menghitung kelang pokoknya yaitu dengan
cara (jumlah pokok (1 baris pokok sampel) – 5 : jumlah pokok sampel per baris –
1).
Kegiatan early warning system ini juga
bertujuan untuk menghitung ambang ekonomis dari tingkat serangan hama maupun
penyakit. Apabila tingkat serangan hama dan penyakit tersebut sampai ambang
ekonomis maka pengendalian hama dan penyakit tersebut dilakukan.
2) Pengendalian ulat kantong (Mahasenna Corbetti)
Ulat kantong dapat menyerang tanaman
kelapa sawit TBM maupun TM. Hama ini menyerang pada bagian daun tanaman dengan
memakan daun sehingga daun menjadi berlobang – lobang. Pada serangan berat hama
ini dapat menyebabkan penyusutan produksi hingga 40 %. Penyebaran hama ini
sangat cepat, karena sifatnya yang mudah berpindah dari satu pohon kepohon lain.
Pengendalian hama ini bisa dilakukan secara manual maupun secara kimia. Pada
pelaksanaan pkpm pelaksanaan pengendaliannya hanya dilakukan dengan cara manual
yaitu dengan cara mengutipnya sampai bersih. Alat yang perlu digunakan dalam
pengutipan ini adalah galah yang dilengkapi dengan kawat penggerek selain itu
juga digunakan karung goni untuk wadah pengumpulan. Adapun tata cara pengutipan
ulat kantong ini adalah sebagai berikut :
-
Menentukan pokok yang akan dikendalikan
-
Ulat kantong dikutip secara manual sampai bersih
-
Ulat yang dikutip dimasukkan kedalam karung goni
-
Untuk mengutip ulat yang menyerang pada pelepah bagian
yang tinggi pelepahnya harus dirundukkan dengan menggunakan galah yang diberi
penggerek yang terbuat dari besi
-
Ulat yang tercecer/terjatuh ditanah bawah pohon harus
dikutip semaksimal mungkin agar tidak menyerang kembali
Gambar
14 : Pengutipan ulat kantong secara manual
4.1.5. Panen
Panen merupakan kegiatan inti dari
kegiatan yang dilakukan di perkebunan. Untuk itu pekerjaan panen harus
dilakukan dengan teknis dan perencanaan yang baik. Kegiatan perencanaan ini
berupa pekerjaan sensus kematangan buah. Sensus kematangan buah ini dilakukan
oleh mandor panen yang dilaksanakan sehari sebelum dilakukannya pemanenan. Tujuan dari pelaksanaan sensus kematangan buah
ini diantaranya adalah untuk memperkirakan taksasi produksi pada blok yang
disensus yang secara langsung juga bertujuan untuk memperkirakan kebutuhan
tenaga kerja dan transportasi pengiriman buah ke pabrik. Langkah perhitungan
taksasi yang pertama yaitu menghitung jumlah buah matang yang dijadikan sampel
kemudian dihitung rata – rata jumlah buah matang/pokok dengan cara jumlah total
sampel buah matang dibagi jumlah total pokok sampel. Setelah diketahui rata –
rata buah matang/pokok maka dihitung perkiraan jumlah buah matang dalam satu
blok dengan cara rata – rata jumlah buah matang/pokok dikalikan dengan jumlah total pokok dalam satu
blok. Langkah selanjutnya yaitu menghitung tonase dengan cara mengalikan jumlah
perkiraan total TBS dengan BJR. Untuk menghitung kebutuhan tenaga kerja yaitu
dengan cara tonase dibagi dengan norma kerja, sedangkan untuk mengetahui
kebutuhan transportasinya yaitu dengan cara tonase dibagi dengan kapasitas
angkut truk pengangkut buah yang ada.
Sebelum pelaksanaan panen mandor panen
membagikan ancak kepada para pemanen. Penggunaan ancak yang ada yaitu ancak
tetap dan ancak giring. System ancak giring digunakan karena kondisi jumlah
buah yang belum menghasilkan dalam jumlah yang banyak yaitu pada awal masa panen,
sedangkan penggunaan ancak tetap pada kondisi yang kerapatan buah yang tinggi.
Teknis pemanenan yang dilakukan pada
PT. Minang Agro yaitu buah dipanen dengan menggunakan dodos dan egrek. Buah dipanen dengan teknis “mencuri”, yang
artinya disini adalah pada saat memanen diusahakan tidak memotong pelepah yang
ada dibawah buah dan tidak dibenarkan membuat pelepah sengkleh. Setelah buah
turun selanjutnya dikumpulkan dan diangkut
ke TPH dengan menggunakan angkong
dan dipikul. PT. Minang Agro juga menerapkan system “ZERO BRONDOLAN” . dengan
demikian bahwa setiap pemanen tidak dibenarkan meninggalkan brondolan yang ada
baik pada piringan pokok kelapa sawit maupun pada pasar pikul. Setelah buah
sampai di TPH pada tangkai tandan buah dibuat cangkam kodok dengan bentuk
seperti huruf “V”, dengan tujuan untuk mengurangi penyerapan minyak dan
mengurangi berat tandan buah sehingga
meningkatkan rendemen pada saat pengolahan. Adapun pembuatan cangkam kodok
tersebut dengan menggunakan kapak, tangkai tandan buah dibuat seperti huruf V
dan buah kaliknya dibuang juga karena pada buah kalik tersebut kandungan
minyaknya sedikit bahkan tidak ada.
Setelah TBS terkympul pada TPH
selanjutnya diangkut kepabrik pengolahan dengan menggunakan truk, adapun
kapasitas truk yaitu 6 – 7 ton/ satu kali angkut. Pada kondisi jalan yang tidak
bisa dilewati oleh truk, pengangkutan buah ini dilakukan dengan menggunakan
traktor gandeng.
Gambar 15 : Kegiatan
Pemanenan
4.2.Pengolahan hasil kelapa
sawit
Stasiun pengolahan TBS menjadi Minyak Kelapa Sawit (MKS) dan Inti kelapa
sawit (IKS) terdiri dari stasiun utama
dan stasiun pendukung. Stasiun utama berfungsi sebagai berikut:
1)
Penerimaan buah (fruit
reception)
2)
Loading ramp
3)
Rebusan (sterilizer)
4)
Pemipilan (stripper)
5)
Pencacahan (digester)
dan pengempaan (presser)
6)
Pemurnian (clarfier)
7)
Pemisahan biji dan kernel (kernel)
Sementara itu, stasiun pendukung
berfungsi sebagai berikut:
1)
Pembangkit tenaga
2)
Laboratorium
3)
Pengolahan air (water
treatment)
4)
Bengkel (Workshop)
4.2.1.Stasiun
penerimaan buah
Sebelum diolah dalam PKS, tandan buah segar (TBS) yang berasal dari kebun
pertama kali diterima distasiun penerimaan buah untuk ditimbang di jembatan
timbang dan ditampung sementara di penampungan buah (loading ramp).
a) Jembatan timbangan
Penimbangan dilakukan dua kali untuk setiap angkutan TBS yang masuk ke
pabrik, yaitu pada saat masuk (beserta truk dan TBS) serta pada saat keluar
(berat truk). Dari selisih timbangan saat truk masuk dan keluar, diperoleh
berat bersih TBS yang masuk ke pabrik. Penimbangan
ini dilakukan pada truk pengangkut TBS, mobil pengangkut CPO dan truk
pengangkut kernel.
b)Sortasi
TBS yang telah ditimbang dijembatan
timbang selanjutnya disortasi dan dibongkar di loading ramp. Tujuan umum dilakukannya kegiatan
sortasi adalah untuk mengetahui mutu TBS yang masuk ke PKS yang dikelompokkan
berdasarkan klasifikasi yang telah ditetapkan.
Sortasi yang
dilakukan pada PT. Minang Agro yaitu berdasarkan tingkat kematangan buahnya.
Tbs yang disortasi tersebut dikelompokkan berdasarkan dari afdeling mana buah
tersebut berasal. Adapun sortasi yang dilakukan pada PKS PT.Minang Agro adalah
bertujuan untuk mengevaluasi atau pengontrolan mutu buah pada masing – masing
afdeling dan juga pengontrolan mutu buah pada perkebunan dari mitra usaha
perusahaan (plasma). Sortasi yang
dilakukan yaitu tingkat kematangan buah, berat buah, kadar kotoran pada TBS. Tingkat kematangan buah diperhitungkan
berdasarkan fraksi kematangannya. Hasil sortasi tersebut selanjutnya dijadikan
sebagai bahan evaluasi. Jika terjadi ketidaksesuaian
pada
kriteria buah yang diinginkan maka kepala
afdeling dipanggil untuk mempertanggungjawabkan afdelingnya tersebut. Sedangkan
pada TBS yang berasal dari plasma jika tidak sesuai maka diberikan peringatan
dan jika kejadian tersebut berulang – ulang kali dilakukan maka diberikan
sanksi bahwa PKS tidak menerima buah dari plasma untuk beberapa waktu.
4.2.2.
Stasiun loading ramp
Loading ramp
merupakan suatu bangunan dengan lantai berupa kisi-kisi pelat besi dengan
kemiringan 300. Loading
ramp dilengkapi pintu-pintu keluaran yang
digerakkan secara hidrolik
sehingga memudahkan dalam pengisian TBS kedalam lori untuk proses selanjutnya. TBS yang sudah dikeluarkan melalui
pintu loading ramp di distribusikan pada mesin bunch crussher oleh fruit fresh
bunch conveyor yang bertujuan untuk mencacah TBS menjadi ukuran yang lebih
kecil, selanjutnya buah yang sudah melewati mesin bunch crusher di
distribusikan pada lori – lori perebusan.
Adapun
beberapa proses yang dilakukan pada stasiun Loading Ramp
v TBS
turun dari truk pengangkut ditampung sementara pada tempat penampungan yang
mempunyai pintu – pintu yang digerakkan secara hidrolik (loading ramp pada
PT.Minang Agro mempunyai 10 pintu hidrolik, yang berkapasitas sekitar 60 ton)
v TBS
dikeluarkan dengan cara membuka pintu hidrolik dengan mengikuti metode ”first on last off system”
v TBS
ditampung dan sekaligus didistribusikan pada mesin bunch crusher dengan
menggunakan FFBC (fruit fresh bunch
conveyor)
v TBS
masuk pada mesin bunch crusher dan dipotong – potong menjadi ukuran yang lebih
kecil
v Selanjutnya
tbs didistribusikan pada lori - lori perebusan oleh distributing conveyor yang
dilengkapi dengan pintu – pintu keluaran pada FFBC
v TBS
ditampung pada lori – lori sesuai dengan kapasitas maksimal lori yaitu 2,5 – 3
ton/lori
v Lori
– lori yang sudah berisi tbs didistribusikan pada stasiun sterilizer yang
digerakkan dengan menggunakan mesin
capstand
Gambar 16 : Stasiun
Loading Ramp
4.2.3.Stasiun
sterilizer
Stasiun sterilizer merupakan tempat
perebusan TBS. Adapun tujuan dari proses perebusan ( Sterilizer ) yaitu
:
a. Memudahkan brondolan lepas dari
tandan
b. Meluankkan buah sehingga mudah di
aduk
c. Menonaktifkan enzim-enzim yang
merusak mutu minyak
d. Mengumpulkan zat putih telur (
protein ) dalam buah agar pemurnian minyak
mudah dilakukan
e. Melengkangkan inti dari cangkang/
Jumlah rebusan yang ada di PKS PT.
Minang Agro ada 3 unit, dengan kapasitas
masing-masing 25 ton TBS (1 rebusan
terdapat 10 lori, yang masing-masing lori
berkapasitas 2,5 ton TBS).
Perebusan dilakukan dengan sistem tiga puncak
dengan :
a. Puncak I : 1,5 kg/cm2 (7 – 10
menit)
b. Puncak II : 2,5 kg/cm2 (10 – 12
menit)
c. Puncak III : 2,8 – 3 kg/cm2 (45
menit)
Pada puncak III Perebusan
dilaksanakan selama 45 menit, tergantung
pada kondisi buah (buah segar 45
menit, buah menginap 35 menit).
Tujuan perebusan 3 puncak adalah :
1. Tahap I
: Pembuangan udara dan penguapan air dari tandan buah (air kondensat).
2. Tahap II : Pembuangan udara,
penguapan air dari tandan buah.
3. Tahap III : Pematangan dan
pelunakan daging dan membuat kejutan
terhadap biji agar terjadi kekoplakan.
Dengan
perebusan 3 puncak, maka panas dapat masuk dengan baik, sehingga
perebusan dapat matang secara merata.
Cara ini dilakukan untuk mendapatkan
hasil rebusan buah yang sempurna,
mengingat kerapatan brondolan dalam tandan
buah semakin padat. Untuk mencapai
kematangan perebusan brondolan bagian dalam diperlukan panas yang cukup.
Pembuangan air kondensat dan udara pada puncak I dan II harus
benar-benar sampai habis, karena air dan udara merupakan penghantar panas yang
buruk.
Gambar 17: Stasiun Sterelizer
4.2.4.Stasiun
tresshing
Tresher merupakan alat yang
berfungsi memisahkan buah dari janjangannya, hal ini didukung oleh chainman
dan hoisting crane yang menuangkan buah hasil Sterilizer ke dalam autofeeder disinilah buah ditransfer ke ditributing conveyor yang mana buah
akan terbagi ke dalam tressher , pada tressher buah
dibanting memutar dengan
kecepatan 22 rpm.
Adapun proses yang ada pada stasiun tresshing ini yaitu
ü
Buah yang ada pada lori setelah perebusan ditransfer
melalui hoisting crane, pada hoisting
crane di lakukan oleh satu operator dan dua orang yang mengaitkan
rantai hoisting crane pada lori
ü
Selanjutnya buah yang ada pada lori dituangkan pada
autofeeder dan selanjutnya di masukkan pada mesin tresher
ü
Mesin tresher berfungsi memisahkan buah dengan
tandannya dengan cara membanting dengan kecepatan 22 rpm
ü
Adapun buah brondolan yang sudah lepas dari
tandannya akan keluar melalui kisi – kisi dinding treshing dan ditampung pada
conveyor under tresher dan selanjutnya ditransfer ke stasiun digester dengan
menggunakan fruit elevator
ü
Sedangkan janjangan kosongnya di salurkan pada truk
penampung dengan menggunakan alat empty bunch conveyor untuk selanjutnya dijadikan land
aplication
ü
Pada alat empty bunch conveyor ini dilakukan
penyortiran janjangan yang masih ada brondolannya diambil dengan menggunakan
gancu dan selanjutnya ditampung pada lori untuk dilakukan perebusan kembali.
Gambar 18
: ST. Thressing
4.2.5.Stasiun digester dan press
Digester merupakan sebuah tabung selinder yang mempunyai dinding
yang dilengkapi dengan pisau pengaduk yang berputar melalui sumbu dan
digerakkan oleh elektro motor. Dari putaran pisau-pisau pengaduk tersebut dapat
menghancurkan daging buah yang ditimbulkan oleh gesekan antara pisau dengan
dinding digester. Digester ini
befungsi untuk melumatkan brondolan dan dan sekaligus melepaskan daging buah
dari biji.
Stasiun press adalah suatu stasiun pertama dimulainya pengambilan minyak
dari buah dengan cara melumatkan dan mengempa buah. Maka distasiun ini akan
didapatkan minyak yang akan diolah menjadi CPO yang nantinya diolah lagi di
stasiun klarifikasi dan juga akan mendapatkan fibre dan nut yang akan menjadi kernel (inti sawit)
yang akan diolah di stasiun kernel nantinya.
Adapun proses yang ada pada stasiun press dan
digester adalah sebagai berikut:
ü Dari stasiun thresser setelah dipisahkan antara brondolan dan janjangan
maka brondolan dimasukkan kedalam fruit elevator yang berfungsi sebagai
pengantar brondolan ke top cross conveyor yang nantinya akan dihantar lagi atau memsukkan brondolan kedalam digester guna proses
selanjutnya
ü Lalu setelah itu brondolan dimasukkan kedalam digester yang berfungsi
sebagai alat untuk melumatkan brondolan sehingga daging buah terpisah dari nut.
Degister merupakan sebuah tangki vertikal yang bagian dalamnya dilengkapi
dengan pisau – pisau pencacah yang berputar sumbu dan digerakkan oleh motor
listrik.
Gambar 19: Digester
ü Lalu setelah buah dilumatkan pada digester buah tersebut dimasukkan
kedalam screw press yang bertujuan untuk meremas daging buah yang sudah dilumat
sebelumnya sehingga akan didapat minyak kasar dan ampas (nut & fibre)
ü Lalu minyak yang sudah diremas akan mengalir ke talang minyak (oil
gutter), yang bertujuan untuk mengalirkan minyak ke dalam sand trap tank yang
pada alat ini berfungsi sebagai mengendapkan pasir – pasir dan partikel -
partikel lainnya yang masih terbawa dengan minyak kasar tersebut.
ü Setelah itu minyak yang sudah
dipisahkan dari pasir-pasir dan partilkel – partikel berat lainnya maka
dialirkan lagi kedalam vibrating screen yang berfungsi untuk memisahkan
kotoran dari minyak kasar yakni berupa ampas yang terikut oleh minyak kasar.
ü Minyak yang sudah dipisahkan dari
kotoran maka dialirkan ke crude oil tank yang berfungsi untuk menampung minyak
kasar dari vibrating screen yang nantinya akan dipompakan ke continious clarifier tank (CCT).
ü Ampas (nut
& fibre) setelah diolah di screw press masuk kedalam creaker breaker conveyor yang
berfungsi sebagai pengantar nut dan fibre ke stasiun kernel.
Gambar 20 : Screw Press
4.2.6.Stasiun klarifikasi (Pemurnian Minyak)
Minyak kasar yang diperoleh dari
hasil pengempaan perlu dibersihkan dari kotoran, bak yang berupa padatan, lumpur
maupun air. Minyak kasar hasil pemerasan mengandung kotoran berupa
partikel dari tempurung dan serabut serta 40 – 45 % air. Setelah pengendapan di COT diklarifikasi
secara bertahap untuk menghasilkan crude palm oil (CPO). CPO dapat ditampung dengan tangki penampungan
dan siap dipasarkan atau diolah lebuh lanjut minjadi minyak sawit murni
(Processed Palm Oil, PPO).
Tujuan dari pembersihan/pemurnian minyak kasar yaitu agar
diperoleh minyak dengan kualitas sebaik mungkin dan dapat dipasarkan dengan harga
yang layak. Alat-alat yang terdapat pada stasiun klarifikasi ini terdiri dari:
sand trap tank, vibrating screen, crude oli tank, continuos clarifier tank,wet oil tank, purifier, vacum
drier, sludge tank, vibrating sludge,sand cyclone,
dan sludge separator.
Adapun
proses yang ada pada stasiun klarifikasi adalah sebagai berikut :
ü Minyak
yang keluar dari pemerasan pada mesin screw press ditampung pada sand trap
tank. Adapun fungsi dari sand trap tank adalah untuk memaksimalkan proses pemisahan antara minyak,
lumpur dan air sehingga mengurangi keausan pada vibrating screen.
Gambar 21: Vibrating Screen
ü Setelah itu minyak masuk disalurkan
pada vibrating screen. Vibrating screen
berfungsi untuk memisahkan crude oil dari padatan/solid dengan penyaringan. Minyak
dari hasil penyaringan dialirkan ke crude oil tank sedangkan padatan yang mengandung
minyak dikembalikan ke fruit elevator untuk daur ulang.
ü Pada Crude
Oil Tank ini
temperature dinaikkan. Menaikkan temperatur minyak kasar sangat penting
artinya, yaitu untuk memperbesar perbedaan berat jenis antara minyak, air, dan sludge sehingga sangat membantu dalam
proses pengendapan. Pada
COT ini suhu dipertahankan hingga 90 0C – 95 0C.
ü Minyak
yang ada pada crude oil tank selanjutnya disalurkan pada CCT (continuous
clarifier tank).
ü Continuos
clarifier tank (CCT) berfungsi
untuk pengendapan sehingga terjadi pemisahan minyak dan sludge ,selanjutnya minyak dapat dikutip. Pada CCT ini terdapat mesin stirrer
yang berfungsi mengaduk minyak yang ada pada CCT, selain kitu ada juga skimmer yang berfungsi sebagai alat penyaring
minyak sebelum disalurkan pada Wet Oil Tank Minyak akan
berada pada bagian atas karena berat jenisnya lebih kecil. Minyak hasil dari proses pemisahan
pada CCT ini disalurkan pada wet oil tank sedangkan sludge disalurkan pada
sludge tan
Gambar 22 :
CCT (continuous clarifier tank)
üSetelah
minyak ditampung pada wet oil tank, kemudian dialirkan pada oil purifier. Alat
ini berfungsi sebagai penyaring yang bekerja dengan gaya sentrifugal yang
bertujuan untuk memisahkan antara clean oil dari kandungan kotoran yang
terdapat pada clean oil.
ü Minyak
disalurkan pada float tank untuk mengurangi kadar air dan supaya udara tidak
masuk sebelum dikeringkan pada vacuum dryer.
üSelanjutnya
minyak disalurkan pada vacum dryer. Vacuum dryer merupakan sebuah tabung
silinder vertical yang berfungsi menghilangkan kadar air yang masih terdapat
pada minyak murni dengan cara penguapan hampa udara (vacuum). Pada alat ini
diberi tekanan 1 kg/m2
üMinyak
yang sudah melewati vacuum dryer ini disalurkan pada storage tank yang
merupakan tangki penyimpanan minyak kelapa sawit (CPO) sementara sebelum
dipasarkan. Pada storage tank ini juga diberi pemanasan dengan suhu 55 0C.
Adapun tujuan pemanasan ini adalah untuk mencegah penggumpalan minyak dan
menaiknya kadar fee fatty acid (FFA).
Gambar
23 : Storage Tank
üSementara
itu sludge yang berada pada sludge tank setelah melalui CCT disalurkan vibrating
sludge yang berfungsi sebagai penyaringan kotoran – kotoran yang masih
terdapat pada sludge
ü Sludge
kemudian disalurkan pada double sand cyclone yang berfungsi memisahkan
kandungan pasir yang masih terikut dalam sludge.
ü Selanjutnya
sludge disalurkan pada buffer tank, pada buffer tank ini diisikan ¾ bagian
dari kapasitasnya.
ü Sludge
kemudian dialirkan pada sludge separator yang merupakan alat
yang berfungsi mengambil kandungan minyak yang terdapat pada sludge. Alat ini
bekerja dengan gaya sentrifugal dimana akibat gaya tersebut maka minyak yang
lebih ringan akan mengumpul pada bagian bidang tengah dan sludge yang lebih
berat akan terbuang pada bagian luar. Adapun output dari proses pada alat ini
ada 2 yaitu, heavy phase yang disalurkan pada varpit (bak control) dan light
phase (sludge yang masih mengandung minyak) dan selanjutnya disalurkan kembali pada
crude oil tank (COT) untuk didaur ulang.
Gambar 24 : Sludge
Separator
4.2.6.
Stasiun kernel
Stasiun kernel
merupakan proses pengolahan kernel mulai dari pembersihan sisa serabut hingga
kernel siap untuk dipasarkan.
Adapun proses yang ada pada stasiun
kernel adalah sebagai berikut
ü Setelah nut dipisahkan dengan serabut pada screw press maka nut dan fibre
di masukkan ke dalam creaker breaker conveyor yang berfungsi sebagai pengantar nut dan fibre ke defericarper, adapun
fungsi dari defericarper adalah untuk memisahkan antara
fibre dan nut dengan cara bahan-bahan yang ringan seperti fibre ditarik dengan
menggunakan fan fibre cyclone dan ditampung oleh fibre cyclone yang nantinya fibre dikirim ke
stasiun boiler dengan menggunakan conveyor.
ü Kemudian bahan-bahan yang berat yang berada pada defericarfer masuk ke
nut polishing drum yang berfungsi untuk membersihkan fiber yang masih menempel
pada nut
ü Setelah itu nut yang sudah terpisah dari fiber masuk ke conveyor yang
berfungsi sebagai pengantar nut ke destoner
yang berfungsi sebagai pemisah antara nut dan bahan – bahan berat
seperti batu yang masih terbawa oleh nut.
ü Setelah nut dikirim ke nut silo yang dihantar dengan menggunakan wet nut elevator, dan
adapun fungsi dari nut silo adalah untuk penampung sementara nut.
ü Setelah nut berada di nut silo di masukkan kedalam ripple mill, alat ini
berfungsi sebagai pemecah nut sehingga memudahkan pada saat proses pemisahan
antara kernel dengan shellnya
ü Hasil dari pemecahan pada ripple mill disalurkan ke separating column yang ditransfer dengan menggunakan
dry nut elevator dan CM conveyor,
pada alat ini terjadi pemisahan antara fiber halus dengan nut. Fiber halus naik
dan masuk kedalam fibre cyclone dan
selanjutnya ditransfer keboiler sedangkan nut turun dan di hantar dengan
conveyor masuk kedalam claybath yang berfungsi memisahkan kernel pecah dan cangkang pecah dengan
menggunakan media air dengan parameter control kernel losses max 4 %, dirt max
4 %.
ü
Kernel
yang sudah dipisahkan dari shellnya selanjutnya disalurkan pada kernel
silo. Kernel siloberfungsi untuk mengurangi kadar air pada kernel
produksi. Penurunan kadar air ini bertujuan untuk menonaktifkan kegiatan
mikroorganisme sehinnga proses pembentukan jamur atau proses kenaikan asam
dapat dibatasi pada saat kernel disimpan. Parameter kontrolnya yaitu moisture
kernel produksi max 7 %.
ü
Selanjutnya
kernel disalurkan pada kernel bulking storage sebagai
tempat penampungan kernel produksi sebelum dipasarkan
4.3.
Manajemen
perusahaan perkebunan
Manajemen dalam arti umum
adalah pengelolaan yaitu suatu proses yang memiliki ciri yang khas di setiap
organisasi, keberhasilan suatu perusahaan dipengaruhi oleh banyak faktor, salah
satu diantaranya adalah manajemen perusahaan.
Manajemen perusahaan inilah yang berperan sebagai pengendali dalam
proses usaha yang dilakukan guna mencapai tujuan yang diinginkan.
Perusahaan pada umumnya
harus mencapai input serendah mungkin dan output setinggi mungkin, tetapi hal
ini sangat sulit dicapai. Untuk mencapai
hal tersebut diperlukan manajemen yang tinggi.
Oleh karena itu perusahaan harus memahami unsur-unsur dalam manajemen,
yaitu : Perencanaan, Organisasi, Penggerakan, Pengawasan dan Evaluasi.
4.3.1.
Perencanaan
Perencanaan adalah
tindakan memilih, menghubungkan fakta dan membuat serta menggunakan asumsi-asumsi
mengenai masa yang akan datang dalam hal merumuskan aktifitas-aktifitas yang
diusulkan yang perlu untuk mencapai hal yang diinginkan dengan demikian
perencanaan dapat diartikan bagaimana menentukan kegiatan yang akan datang, apa
yang harus dilakukan serta bagaimana cara melakukannya serta biaya yang
dikeluarkan atau yang disebut juga budget.
Di Kebun PT. Minang Agro
khususnya ditingkat afdeling semua perencanaan atau budget dibuat oleh pimpinan
afdeling atau asisten. Asisten menyusun
rencana budget yang dipimpinnya berdasarkan kenyataan dilapangan sebagai
gambaran untuk menentukan perencanaan yang akan datang. Disamping itu Asisten menyusun perencanaan
afdeling untuk tahun yang akan datang.
Mempunyai interaksi yang baik dan lancar diantara karyawan afdeling yang
merupakan pelaksana di lapangan.
Dalam merencanakan suatu
kegatan atau kebutuhan alat dan bahan yang dibutuhkan pada masing-masing
afdeling, hal ini dilakukan dengan menggabungkan pendapat antara asisten
afdeling, dimana gagasan tersebut berdasarkan kenyataan dilapangan dari
afdeling tersebut, sehingga akan melahirkan suatu keputusan yang akan
dilaksanakan pada afdeling yang telah mendapatkan persetujuan dari Estate
Meneger kemudian dikirim ke kantor pusat dan akhirnya keluar suatu keputusan
yang akan dilaksanakan di lapangan.
Jenis pekerjaan diatur
menurut tuntunan teknis induk anggaran setahun termasuk perkiraan yang akan
ditetapkan selama setahun, perkiraan kebutuhan tenaga kerja perbulan, pertahun
serta rencana kebutuhan bahan selama sebulan atau setahun. Pola ini penting dilaksanakan guna memantau
keperluan keuangan, penyusaiannya dengan perkiraan produksi yang akan
dicapai.
Untuk mempermudah
pelaksanaan dari petunjuk teknis satu tahun diperkecil menjadi anggaran bulanan
yang dibuat untuk penyesuaian aspek-aspek pekerjaan yang perlu diprioritaskan,
kaitannya dengan penyediaan tenaga kerja,
perkiraan kebutuhan bahan.
Dalam hal ini Asisten
menghitung taksasi kebutuhan tenaga kerja biaya atau bahan dan lain-lain yang
sesuai dengan tingkat prestasi yang diharapkan dan bahan yang digunakan, untuk
mengetahui hal ini Asisten harus mengenal secara detail tuntutan logis situasi
lapangan. Serta ramalan masalah afdeling
yang perlu diberi pertimbangan kebijaksanaan dan diketahui oleh Asisten kepala
dan Estate Meneger.
Disamping itu untuk lebih
mudah lagi rencana atau kegiatan bulanan dijadikan lagi dalam bentuk kegiatan
harian atau yang disebut dengan rencana kerja harian (RKH), hal ini dilakukan
berdasarkan penyusunan prioritas rencana kegiatan bulanan dengan pedoman pada
sentralisasi tenaga sesuai dengan tujuan efisiensi gerak kemudahan control atau
pengawasan.
Dalam penyusunan budget
detail perkebunan didasari atas standart input dari berbagai kelompok tahun
tanam, selain dari standart input penyusunan budget detail juga didasari oleh
kebutuhan aktual di lapangan.
Untuk
mengetahui keadaan dilapangan Asisten memang berperan yang dibantu oleh
para mador dilapangan sebagai bahan untuk menyusun rencana dalam perkebunan,
penyusunan budget detail dilapangan didasari oleh standart input kebutuhan
aktual dilapangan biaya per unit akhhir agar tetap mencapai nilai yang wajar.
4.3.2.Organisasi
perusahaan
Organisasi merupakan kumpulan dari orang-orang yang secara bersama-sama
menjalankan suatu usaha untuk mencapai tujuan yang diinginkan. Salah satu faktor yang sangat berperan dalam
mencapai kesuksesan adalah organisasi.
Struktur organisasi yang baik dan
dijalankan dengan benar akan memberikan hasil pekerjaan yang memuaskan, karena
semua tugas dan tanggung jawab akan dijalankan dengan sungguh-sungguh sehingga
tidak terjadi kesalahan dalam
melakukan pekerjaan.
Dengan adanya struktur
tersebut pimpinan perusahaan mempunyai pedoman dalam membagi tugas pada posisi
yang sesuai dengan kecakapan, pengetahuan, pengalaman dan kemampuan yang
dimilikinya.
Adapun tugas, wewenang dan tanggung jawab masing-masing bagian dalam
struktur organisasi dapat dijelaskan pada uraian di bawah ini :
4.3.2.1. Estate Manajer
Manajer merupakan pimpinan tertinggi di kebun. Tugas dan wewenang manajer
yaitu mengkoordinir seluruh kegiatan di kebun, mengambil kebijaksanaan dan
keputusan, melaksanakan dan mengawasi proses produksi sehingga tujuan
perusahaan tercapai serta membuat laporan manajer. Manajer bertanggung jawab langsung
kepada group manajer.
Tugas dan tanggung jawabnya :
Ø Menjabarkan
dan melaksanakan langkah kebijakan direksi di bidang tanaman, teknik,
administrasi, tenaga kerja dan agraris serta manjalin hubungan baik dengan
instansi terkait sesuai dengan kebijakan perusahaan.
Ø Merencanakan
dan mengawasi penempatan karyawan secara efektif dan efesien.
Ø Mengawasi
dan menilai hasil kerja bagian atau divisi secara terus menerus dan
membandingkan hasil nyata dan norma kerja serta mangambil tindakan untuk
mangatasi terjadinya penyimpangan.
Ø Memberikan
saran atau usul kepada direksi baik diminta ataupun tidak untuk efektifitas dan
efesiensi dalam rangka penggelolaan perusahaan.
Ø Menerima
tugas khusus dan pelimpahan wewenang Direksi.
Ø Menyusun
usulan budget bersama – sama dengan head assistent.
Ø Memimpin
kegiatan perusahaan baik ke dalam maupun di luar.
Ø Mengawasi
dan terjun langsung pada semua kegiatan personil dari setiap organisasi.
Wewenang dari Manajer yaitu :
Ø Membuat
langkah kebijakan yang tidak bertentangan dengan peraturan perusahaan
Ø Mengambil
keputusan untuk tanggung jawab
Ø Melakukan
tindakan pembinaan terhadap bawahan yang indisipliner (membuat teguran,
peringatan dan PHK) dan mutasi antar afdeling dalam
rangka pembinaan jenjang karir/tugas.
Ø Mengambil
langkah pengamanan untuk menghindari penyimpangan
Ø Mengeluarkan
biaya yang berhubungan dengan bidangnya sebatas anggaran yang telah ditetapkan
Ø Melakukan
penilaian prestasi kerja dan pengaturan cuti bawahan
4.3.2.2. Asisten Kepala (Askep) / Head Assistant
Asisten kepala membawahi beberapa asisten afdeling yang bertugas mengkoordinir seluruh kegiatan di wilayah
kerjanya yang terdiri dari beberapa afdeling.
Asisten kepala membantu manajer dalam melaksanakan rencana yang telah
ditetapkan, mengawasi kegiatan afdeling,
memberikan penjelasan kepada asisten afdeling baik
pada rapat kerja maupun ditempat tugas masing-masing mengenai tugas-tugas yang
diberikan.
Fungsi utama dari asisten
kepala yaitu membantu manager
mengelola perusahaan dalam rangka mengoptimalkan potensi tanaman sesuai dengan
kualitas yang telah ditentukan serta pengendalian biaya untuk pencapaian tujuan
perusahaan.
Tugas dan tanggung jawab asisten kepala adalah :
Ø Mengkoordinir
dan merekapitulasi laporan manajemen afdeling setiap
bulan
Ø Mengkoordinir
laporan produksi afdeling untuk
dilaporkan ke kantor direksi.
Ø Meningkatkan
keterampilan dan pengetahuan asisten afdeling /
karyawan untuk peningkatan prestasi dan kesejahteraan hidupnya
Ø Mengkoordinir,
meneliti dan memberi petunjuk kepada asisten afdeling dalam menyusun rencana kerja tahunan, serta rencana kerja
operasional.
Ø Membantu
manajer untuk mengidentifikasi persyaratan Sumber Daya Manusia (SDM) dan
menugaskan personil terlatih terhadap seluruh posisi yang mempengaruhi mutu.
Ø Membimbing
asisten afdeling dalam
semua aspek kegiatan afdeling.
4.3.2.3. Kepala Tata Usaha / KTU (Estate Administrasi
Assistant)
Fungsi utama dari estate administrasi assistant adalah membantu
Administratur dalam mengelola aktivitas kebun di bidang administrasi dan
keuangan serta peraturan yang berlaku untuk pencapaian tujuan perusahaan. Estate administrasi assistant
bertanggung jawab langsung kepada manager.
Adapun tanggung jawab dari estate administrasi
assistant adalah :
Ø Betanggung
jawab kepada Estate Manajer
Ø Mengatur
dan mengkoordinasikan seluruh kegiatan dan program kerja di Estate office.
Ø Mengontrol
seluruh biaya di estate.
Ø Melakukan
pemeriksaan dan mengevaluasi setiap permintaan dari bagian terkait untuk
disesuaikan pada rekening anggaran/budget.
Ø Mengawasi
keberadaan stok bahan dan alat yang ada di gudang kebun.
Ø Mencek
arus dokumen administrasi/keuangan setiap hari dan memberi petunjuk kepada
bawahan, jika terjadi kesalahan untuk perbaikan.
Ø Mengidentifikasi
kebutuhan pelatihan untuk semua personil dibagian administrasi .
Ø Mengajukan
permintan uang kerja ke kantor Direksi setiap gajian kecil dan besar serta
pengambilan uang dari Bank melalui persetujuan Administratur.
Ø Mencek
buku kas dan buku Bank setiap gajian kecil/besar serta menutup buku kas/Bank
setiap gajian dan pada tanggal tutup buku.
Ø Membuat
laporan Neraca Percobaan dan Laporan Manajemen setiap bulan untuk dapat dikirim
ke Kantor Direksi tepat waktu.
4.3.2.4.
Asisten afdeling / Field
Assistent
Asisten afdeling adalah orang yang bertanggung jawab penuh terhadap afdelingnya, baik
terhadap kelancaran dan kesuksesan kegiatan harian yang dilaksanakan di afdelingnya.
Adapun tanggung jawab dari asisten afdeling adalah :
Ø Membantu
manajer dalam menyusun anggaran tahunan
Ø Membimbing,
mengarahkan dan memberi perintah pada mandor untuk segera membuat perbaikan
yang diperlukan bila ditemukan ada penyimpangan
Ø Memeriksa
seluruh kegiatan yang digerakan di setiap unit masing–masing
Ø Memimpin
kegiatan afdeling
Ø Memberikan
informasi di afdeling yang
dipimpinnya kepada pengurus atau asisten kepala
4.3.2.5. Mandor 1
Mandor satu merupakan pembantu assistent afdeling dalam menjalankan tugas dan fungsinya di divisi yang
dipimpinnya.
Adapun tanggung jawab dari mandor I adalah :
Ø Mengintruksikan
pekerja yang disampaikan oleh asisten afdeling kepada
mandor lapang.
Ø Menyampaikan
masalah yang dijumpai di lapangan kepada assistent
Ø Mengawasi
semua mandor–mandor di lapang serta memberi petujuk agar semua kegiatan
berjalan sesuai dengan instruksi assistant
afdeling
Ø Bertanggung
jawab kepada asisten afdeling
4.3.2.6. Kerani afdeling ( Division
Clerk )
Adapun tugas dari kerani afdeling adalah
:
Ø Membagikan
gaji karyawan dan menghitung premi
Ø Membuat
laporan manajemen setiap pertengahan bulan
Ø Mengurus
administrasi afdeling dan
membuat daftar gaji dan premi karyawan afdeling dalam
pembayaran gaji dan premi serta menangani urusan beras karyawan
Ø Membuat
buku permintaan barang yang diperlukan di afdeling dan
mencatat pemakaian alat dan bahan yang akan diperlukan di lapangan setiap hari.
Ø Bertanggungjawab
kepada asisten afdeling.
4.3.2.7. Krani Produksi / Krani Buah
Adapun tugas dari krani produksi adalah
Ø Mencatat
jumlah TBS (tandan buah segar) dan brondolan yang dipanen oleh karyawan serta
menghitung premi pemanen
Ø Merekapitulasi
TBS hasil panen setiap blok di afdeling
Ø Bertanggung
jawab kepada asisten afdeling dan
mandor I
4.3.2.8. Mandor Pemeliharaaan
Adapun tugas dari mandor adalah :
Ø Menerima instruksi dari asisten afdeling dan mandor I
Ø Memeriksa
kehadiran karyawan dan mengawasi kerja karyawan
Ø Melaporkan
masalah yang dijumpai dilapangan kepada mandor I
Ø Mengawasi
dan memerintah tenaga kerja ( karyawan )
Ø Bertanggung jawab kepada asisten afdeling dan mandor I
4.3.2.8.Mandor
Panen
Ø Mandor
Panen bertanggung jawab mengangawasi pemanenan dan menginspeksi aktivitas
panen.
Ø Mandor
Panen memberikan laporan kepada mandor I.
4.3.2.9. Karyawan
Adapun tugas dari karyawan adalah :
Ø Melaksanakan
kegiatan dilapangan sesuai dengan tugas masing – masing.
Ø Bertanggung Jawab kepada mandor
lapangan
4.3.3.Penggerakan
(Actuating)
Pelaksanaan kegiatan di
kebun merupakan tanggung jawab dari pmpinan perusahaan yang kemudian
dilimpahkan kepada Asisten Kepala dan dibantu Asisten di afdeling, kemudian
Asisten afdeling melimpahkan segala kegiatan di lapangan kepada masing-masing
Mandor, tetapi Asisten afdeling bertanggung jawab atas segala kegiatan di
lapangan.
Pelaksanaan
kegiatan di lapangan pada PT. Minang Agro dimulai setelah apel pagi yaitu pukul
06.00 – 06.30 Wib.
Pada saat apel pagi, Asisten afdeling
memberikan arahan berupa teori,
teknis pelaksanaan, dan saran tentang kegiatan yang akan dan yang sudah
dilaksanakan, dan setiap apel pagi kerani afdeling melakukan pengabsenan
Karyawan. Di lapangan masing-masing
Mandor memberi pengarahan teknis mengenai pekerjaan yang akan dilakukan dimana
hasilnya nanti diharapkan akan diterima oleh perusahaan.
Untuk memacu peningkatan kinerja karyawan dalam
pengerjaan pekerjaan di lapangan perlu adanya suatu motivasi agar karyawan
melaksanakan tugas dan tanggung jawabnya.
Adapun motivasi yang diberikan perusahaan kepada karyawan berupa :
1. Pengupahan
a) Gaji
Gaji diberikan berdasarkan golongan yang sudah
ditetapkan oleh pimpinan, yang mana gajian
diberikan pada akhir bulan.
b) Lembur Lembur hanya
diperlukan untuk pekerjan yang mendesak atau harus diselesaikan. Lembur dihitung/jam, yang mana nilai
rupiah/jam berbeda, dan lembur diberikan pada saat gajian.
c) Premi
Premi
diberikan berdasarkan hasil produksi yang diperoleh.
d) Bonus
Bonus diberikan sekali dalam setahun tepatnya pada
pertengahan tahun, yang mana bonus diberikan tergantung keuntungan perusahaan
yang dihasilkan dalam setahun.
e) Tunjangan
Tunjangan
diberikan perusahaan pada Hari Raya kepada seluruh pekerja. Tunjangan diberikan
kepada karyawan dengan syarat apabila 3 bulan sebelum masuk hari raya karyawan
harus mendapatkan minimal 60 hari kerja.
2. Fasilitas-fasilitas yang diberikan
Adapun fasilitas - fasilitas yang diberikan
oleh perusahaan adalah berupa:
·
Jaminan
Sosial Tenaga Kerja (JAMSOSTEK) berupa jaminan kecelakan kerja, jaminan kematian, jaminan hari tua
dan jaminan kesehatan.
·
Perumahan.
·
Penitipan
bayi pekerja wanita dan Fasilitas pendidikan anak.
·
Fasilitas ibadah.
·
Fasilitas olah raga.
·
Transportasi berupa bus sekolah
·
Pelayanan kesehatan
3. Cuti untuk karyawan
Hak cuti yang diberikan
oleh PT.Minang Agro kepada karyawan
12 hari dalam setahun.
2.1.1. Pengawasan dan evaluasi
Dalam suatu manajemen
perusahaan yang telah memuat perencanaan, organisasi, dan penggerakan maka
untuk melengkapi manajemen perusahaan tersebut diperlukan suatu pengawasan yang
melibatkan seluruh unsur terkait yang dimulai dari mandor sampai kepada
direksi. Segala bentuk kegiatan yang dilakukan dalam perusahaan
tidak boleh lepas dari pengawasan, karena pengawasan merupakan penentu
keberhasilan perusahaan.
PT. Minang agro pengawasan dilakukan oleh mandor, Assisten afdeling,Asisten
Kepala Estate Manager. Untuk mendukung
kegiatan pengawasan di lapangan perusahaan memberikan kendaraan roda 2 (dua)
untuk Assisten dan roda 4 untuk Estate Manager.
Pengawasan biasanya dilakukan secara mendadak setiap hari, baik ke
lapangan maupun melalui laporan yang dibuat.
Jenis-jenis laporan evaluasi ini terdiri dari laporan harian, laporan
bulanan dan laporan tahunan yang ditujukan ke pimpinan.
1. Laporan Harian
Laporan harian merupakan
hasil rekapitulasi harian yang memuat jumlah HK (tenaga kerja) yang dipakai dan
hasil pekerjaan yang dilakukan. Laporan
ini disusun oleh Kerani afdeling yang dilakukan dengan arahan dari Assisten
afdeling.
1. Laporan Bulanan
Laporan bulanan merupakan
rekapitulasi selama satu bulan yang diperoleh datanya. Biasanya dalam laporan ini memuat penyebab
terjadinya kenaikan atau penurunan biaya atau hasil pekerjaan yang rendah serta
masalah – masalah yang timbul di lapangan.
2.
Laporan
tahunan
Laporan tahunan merupakan rekapitulasi dari laporan bulanan.
Laporan ini memuat data produksi dan biaya pertahunnya dalam satu estate.
Di PT. Minang Agro
kegiatan pengawasan juga dilakukan melalui kegiatan verifikasi. Kegiatan
verifikasi ini ini dilakukan terhadap hasil kerja pada setiap unit kerja yang
ada baik pada bagian afdeling, pengolahan maupun administrasi.
V. KESIMPULAN dan SARAN
5.1. Kesimpulan
Dari hasil pengalaman kerja praktek yang dilaksanakan
pada PT. Minang Agro dapat diambil
kesimpulan sebagai berikut;
- Kegiatan
yang dilakukan di perkebunan tidak hanya mengacu pada teori yang telah
ada, namun kadang kala kegiatan tersebut brdasarkan situasi yang ada di lapangan serta kemudahan
dalam bekerja.
2. Dari
kegiatan PKPM yang telah dilaksanakan ada sebagian tujuan yang ingin diharapkan
belum sepenuhnya tercapai, karena masih ada beberapa kegiatan yang tidak dapat
dilaksanakan akibat perbedaan waktu pelaksanaan kegiatan
5.2. Saran
Dalam
pemilihan lokasi untuk Pengalaman Kerja Praktek Mahasiswa (PKPM) untuk tahap
berikutnya, hendaknya ditentukan berdasarkan hasil survey yang cukup jeli, baik
masalah mengenai keadaan lokasi maupun objek – objek yang menjadi sasaran,
sehingga hasil yang diperoleh sesuai dengan apa yang diharapkan.
VI. DAFTAR PUSTAKA
Fauzi, 2005. Budidaya, Pemanfaatan Hasil dan Limbah,
Analisis Usaha dan Pemasaran Kelapa Sawit. Penebar Swadaya. Jakarta
Pahan, (2007 – 2008). Panduan Lengkap Kelapa Sawit.
Penebar Swadaya. Jakarta.
Mangoensoekarjo, S. dan H. Semangun. 2005. Manajemen
Agribisnis Kelapa Sawit. Gadjah Mada University Press. Yogyakarta.
Selardi Sastrosayono. 2003. Budidaya
Kelapa Sawit. Agromedia Pustaka. Jakarta.
Triyono, W. 2007. Kebijakan Teknis Agronomi Kelapa Sawit. Pekanbaru.
Tidak ada komentar:
Posting Komentar